Случаи

Дом > Случаи > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Последний корпоративный кейс о Независимое исследование реального случая предприятий (12 месяцев полного отслеживания данных и полного анализа вопросов и ответов)

События

Новости

Случаи

Свяжитесь мы

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Контакт теперь

Независимое исследование реального случая предприятий (12 месяцев полного отслеживания данных и полного анализа вопросов и ответов)

2026-09-04

Независимое исследование реального случая предприятий (12 месяцев полного отслеживания данных и полного анализа вопросов и ответов)

Название дела: Автоматическая транспортировка лома и классифицированная система переработки.

Цикл реализации дела: сентябрь 2025 г. - август 2026 г. (проверка полномесячного цикла серийного производства)

Опыт работы на предприятии: Исследуемое предприятие является производителем штамповки конструктивных деталей бытовой техники, расположенным в регионе дельты реки Янцзы.потребляет около 7200 тонн металлических листов каждый годДо преобразования цех полностью принял режим ручной лопатки лома и ручной передачи.Основные проблемы включали тяжелую нагрузку на работу с отходами, частое явление смешанных материалов, разбросанные фрагменты лома на полу мастерской, случайные повреждения от скольжения, несметные потери лома и частое короткое время остановки производства для очистки лома.В сентябре 2025 года, предприятие завершило реконструкцию автоматической системы утилизации металлолома, конвейерного ремня и классифицированного контейнера для 14 основных прессов массового производства.После 12-месячного стабильного производства, были получены полные статистические данные и всеобъемлющая оценка пользы.

Реальные исходные данные до трансформации (официальная статистика семинара сентября 2025 года)

Среднесуточный объем рабочей силы по обработке лома на 14 производственных линиях: 2,1 человека
Доля смешанных материалов различных видов стали в металлоломе: 8,7%
Уровень потерь рассеянного лома: 3,42%
Годовое количество инцидентов с безопасностью, связанных со скольжением и падением: 13 случаев
Эффективность комплексной сборки лома: 76,5%
Среднесуточное время прерывания производства, вызванное ручной чисткой лома: 3,2 раза
Средняя скидка по продаже лома, вызванная смешиванием материалов: 11,4%
Общий теоретический объем производства лома мастерской в год: 1428 тонн

Основные стандартизированные меры по осуществлению трансформации

Обследовать структуру дна 14 целевых прессов, настроить шлюзы для сброса лома и переходные хопперы, произвести частичную модификацию для старых плит дна прессы,избегать помех с основой оригинального оборудования.
Принять цепное оборудование для транспортировки, устанавливать вспомогательный механизм разрыва лома, направленный на длинные полосы лома, предотвращать отказ от обмотки лома и блокировки конвейера.
Установка клапана переключения материала класса в конце основного конвейера, соответствует 4 независимых герметичных контейнеров для хранения лома, для холоднокатаной стали, оцинкованного листа,из нержавеющей стали и различных материалов соответственно.
Оборудовать каждую корзину высокоточным автоматическим датчиком взвешивания, осуществлять запись веса лома в режиме реального времени и подключать интерфейс данных к системе MES цеха.
Оптимизировать планировку площадки, установить под землей конвейеры, избегать пересечения пешеходного прохода персоналом и установить ограждения и предупредительные знаки.
Составить СОП по эксплуатации и техническому обслуживанию: уточнить требование по переходу на другую работу при изменении качества сырья, сформулировать еженедельный контрольный список конвейера, двигателя, датчика и корпуса контейнера;организует специальную подготовку для команд по производству и обслуживанию.

Данные о фактической эксплуатации за 12 месяцев

Основные экономические, безопасные и процессовые показатели	Перед автоматической переработкой отходов	После 12-месячной стабильной работы	Количественное всеобъемлющее улучшение
Ежедневный объем рабочей силы для обработки лома на 14 линий	2.1 операторы	0.3 операторы	-85,7% сокращение рабочей силы
Скорость смешивания металлолома различных сортов стали	80,7%	00,9%	-7,8 процентного пункта снижение показателя смешивания
Уровень потерь не учтенного рассеянного лома	3.42%	0.48%	-85,9% сокращение неучтенных потерь
Ежегодные случаи скольжения и падения от лома	13 случаев	1 случай	-92,3% уменьшение количества инцидентов безопасности
Эффективность комплексной переработки и сбора лома	760,5%	970,2%	+20,7 процентных пункта повышение уровня переработки
Время ежедневного прерывания производства, вызванное очисткой лома	3.2 раза	0.4 раза	-87,5% уменьшение частоты простоев
Скидка по продажной цене лома, вызванная смешанным материалом	110,4%	10,6%	9.8 процентных пунктов возмещения убытков

Полное Q&A по углубленному делу (фактическая проверка проекта и анализ данных)

Вопрос 1: После завершения автоматического ремонта отходов, какая часть приносит наибольшую долю экономической выгоды для этого предприятия?

А1: Всеобщая выгода исходит из трех основных источников: во-первых, восстановление потерь по ценам продажи лома, вызванных смешиванием материалов. Ежегодное фактическое производство лома достигает 1386 тонн;после классифицированного сбораВо-вторых, сокращение не учтенных рассеянных потерь металлолома, большое количество металлических материалов, которые первоначально просочились на месте, перерабатывается.В-третьих, это экономия затрат на рабочую силу для станций очистки лома и частичное увеличение производственных мощностей, вызванное сокращением времени простоя, вызванного очисткой лома.Среди них на доходы от сбросов приходится 57% от общего объема ежегодного пособия, являющегося основным источником взноса; на доходы от сбережений труда приходится 28%,Пособие на повышение производительности составляет 15%.

Вопрос 2: С какими основными трудностями на месте команда проекта столкнулась во время процесса трансформации?

А2: Основная трудность заключалась в реконструкции канала сброса лома для старых прессов.Прямая резка прессовой нижней пластины имеет риск повреждения конструктивной прочности оборудованияВ проекте принято комбинированное решение: частичные прессы модифицированы с помощью усиленного сварочного отсека, а для нескольких прессов со сложной нижней структурой добавляется боковое направление отсека-направления.А пока..., длинные полосы непрерывного лома легко закручиваются на конвейерном ролике, что приводит к сбоям с блокировкой.резка длинных полос на короткие фрагменты, эффективно решая проблему сжатия на более поздних стадиях работы.

Вопрос 3: Вычислите реальную полную отдачу от инвестиций в этот проект автоматической системы переработки лома.

А3: Общий объем инвестиций в проект составляет 37 200 долларов США, включая лом, цепное транспортировочное оборудование, клапан с переключателем, герметичные контейнеры для хранения, модуль автоматического взвешивания,расходы на электроуправление и стыковку МЭСЕжегодные измеримые экономические выгоды включают: увеличение доходов от продажи лома в размере 26 300 долларов США; возмещение потерь от рассеянного лома в размере 18 100 долларов США;экономия затрат на оплату труда в области обработки металлолома USD 21 400Дополнительная выходная стоимость, полученная за счет сокращения времени простоя в очистке лома, составляет 13 700 долларов США.Прогнозируемый период окупаемости всего проекта составляет приблизительно 5Этот расчет не включает скрытые преимущества, такие как предотвращение потерь в результате аварий, улучшение оценки аудита клиентов и повышение квалификации в области экологически чистого производства.

Вопрос 4: Как автоматическая система переработки лома помогает предприятию реализовать цифровое управление потреблением сырья?

А4: До переработки предприятие могло рассчитать теоретическую доходность лома только по BOM, не имея данных о фактическом выпуске лома в реальном времени.модуль взвешивания внутри каждого контейнерного контейнера загружает данные по весу лома в систему MES в режиме реального времени, соответствующие каждой смене и каждому производственному заказу.При возникновении аномально высокой скорости обрезки, вызванной износом плесени, отклонение параметров или дефект сырья, система может дать раннее предупреждение.и реализует мониторинг в режиме реального времени для использования материалов производства штамповки.

Q5: Какие правила управления долгосрочным обслуживанием установило предприятие, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования для утилизации лома?

А5: Предприятие создало многоуровневый механизм технического обслуживания.Состояние остаточного материала корпуса контейнера перед сменой сметыВо-вторых, еженедельное обслуживание: очистка остатков лома, застрявших на роликах, проверка тока работы двигателя, калибровка точности датчиков взвешивания, проверка гибкого действия клапана переключения.:Проверьте степень износа цепной плиты, состояние затягивания крепежа, рабочее состояние устройства для удаления пыли.при смене другого сырья, операторы должны подтвердить положение переключателя клапана и записать его в журнале производства, чтобы избежать риска смешивания материалов, вызванного человеческой ошибкой.Регулярное обслуживание и стандартизированная эксплуатация обеспечивают долгосрочную стабильную работу системы переработки.

Всеобъемлющее заключение по делу и перспективы отрасли

This 12‑month full‑cycle mass‑production verification proves that automatic scrap‑conveying and classified recycling‑system retrofit is a valuable green‑lean‑upgrade project for medium‑and‑large‑scale stamping enterprisesОн эффективно решает ряд проблем на мастерской, включая тяжелую работу по обращению с ломами, большие потери при смешивании материалов, скрытую опасность рассеянных фрагментов лома и несчетные потери металлических материалов.Он приносит очевидные всеобъемлющие экономические выгоды за счет улучшения качества переработки лома, уменьшая потери материала и сокращая рабочую силу. тем временем он повышает уровень безопасности на площадке цеха, оптимизирует среду 5S, реализует цифровую отслеживаемость данных о выпуске лома,и повышает конкурентоспособность предприятий в области оценки экологически чистого производства и аудита поставщиков высококлассных клиентовНаряду с постоянным продвижением требований металлообрабатывающей промышленности к уровню использования ресурсов и управлению безопасностью труда,автоматическая система переработки лома постепенно станет одним из стандартных вспомогательных устройств для современных штамповых мастерских.

Отправьте ваше дознание сразу в нас