2026-08-05
Цикл дел: Июль 2025 г. - Июль 2026
Опыт работы на предприятии: Предприятие является долгосрочным поставщиком известных брендов бытовой техники, в основном производит металлические оболочки, фиксированные скобки и внутренние конструктивные части оборудования.В начале цеха использовался традиционный одномашинный ручной режим производства, столкнувшись с такими проблемами, как недостаточная производственная мощность, нестабильное качество продукции, трудности с наймом работников на передовой линии и растущие из года в год затраты на рабочую силу.В связи с растущими требованиями к заказам на партии и более строгими стандартами качества, предприятие запустило полный проект автоматической штамповки и роботизированной совместной трансформации для реализации беспилотного модернизации основных производственных линий.
| Показатели работы и качества | До преобразования (ручное производство) | После преобразования (автоматическая линия) | Фактическая всеобъемлющая выгода |
|---|---|---|---|
| Ежедневный объем производства | 18600 шт. | 59200 шт. | +218% ежедневный рост мощности |
| Уровень дефектов партии продукта | 20,73%. | 0.28% | -89,7% Уменьшение дефектов качества |
| Количество рабочих мест в производстве на месте | 36 работников | 6 патрульных | -83,3% Снижение затрат на труд |
| Ежемесячные трудовые расходы | 27 долларов США,300 | 7 долларов США,800 | -71,4% Сбережения в расходах на труд |
| Ставка доставки заказа в срок | 920,1% | 990,9% | Основное решение риска задержки доставки |
| Годовой объем новых заказов клиентов | Исходное значение 100% | +42,6% | Значительное увеличение объемов заказа на рынке |
Вопрос 1: Какое самое большое улучшение, принесенное трансформацией автоматизации по сравнению с традиционным ручным производством?
А1: Основное улучшение заключается в качественном скачкуустойчивость и мощностьРучное производство ограничено физической силой, эмоциями и работоспособностью, с нестабильной ежедневной производительностью и колеблющимся качеством.Понимает фиксированный ритмВ то время как производственная мощность увеличивается более чем в два раза, консистенция партий продукции достигает ведущего уровня в отрасли,что значительно улучшает доверие клиентов и стабильность заказов.
Вопрос 2: Как автоматическая штамповая линия снижает общую стоимость производства предприятия?
А2: снижение затрат в основном отражается на трех аспектах. во-первых, затраты на рабочую силу: большинство ручных рабочих мест заменяются оборудованием, что значительно снижает долгосрочные затраты на рабочую силу и затраты на управление. во-вторых,стоимость качества: сверхнизкий уровень дефектов позволяет ежемесячно экономить большое количество лома и потерь от переработки.и поддерживает большие партии заказов высокой стоимости.
Вопрос 3: Какие предложения даются для малых и средних предприятий, готовящихся к автоматизированной трансформации?
А3: Предприятия должны избегать слепых инвестиций в целые линии.и принять комбинацию автоматических линий и гибких одиночных машин, чтобы соответствовать различным типам заказовПоэтапная модернизация может эффективно снизить инвестиционное давление и быстро добиться снижения затрат и повышения эффективности, при этом общий цикл возврата инвестиций составляет 12-14 месяцев.
С помощью полностью автоматической роботизированной совместной трансформации штамповой линии, предприятие полностью избавилось от узких мест низкой эффективности,высокая стоимость и нестабильное качество в традиционном ручном производствеПроизводственная мощность увеличивается на 218%, ежегодные затраты на рабочую силу сокращаются более чем на 230 000 долларов США, а конкурентоспособность рынка продукции всесторонне улучшается.Предприятие будет дополнительно соединять систему управления производством MES и систему интеллектуального складирования для строительства полностью цифрового и беспилотного интеллектуального штампового завода., устанавливая ориентир для автоматизированной модернизации предприятий, производящих традиционные штампы.
Отправьте ваше дознание сразу в нас