Projeto de padronização e otimização do processo de tratamento térmico de estampação

Ciclo de execução dos casos: Julho de 2025 ️ Agosto de 2026 (verificação de produção em massa contínua de 14 meses)

Esta empresa enquadrada é um fabricante de estampagem de componentes de automóveis na região do Delta do Rio das Pérolas, cujos principais produtos são peças de estampagem de estruturas de aço de alta resistência para veículos de nova energia.A oficina possui 48 conjuntos de matrizes de estampagem de produção em massaAntes da otimização, todos os processos de tratamento térmico foram terceirizados para três fábricas de tratamento térmico externas.Os principais pontos de dor incluíram a grande flutuação da vida útil da, falhas freqüentes de chipping e cracking em estágio inicial, elevada carga de trabalho de reparação da matriz, freqüentes paralisações inesperadas da produção causadas por falha da matriz e elevado custo por peça de amortização da matriz.A empresa realizou uma transformação abrangente de padronização do processo de tratamento térmico: especificação exclusiva do processo formulada para diferentes tipos de aço laminado, fornecedores cooperativos de tratamento térmico qualificados selecionados com capacidade de registo de todo o processo,Normas formuladas para inspecções de entrada para além do simples ensaio de dureza, e requisitos normalizados de tratamento térmico para matrizes reparadas após a soldagem.foram concluídas estatísticas completas dos dados medidos e uma avaliação abrangente dos benefícios.

A1: Os benefícios económicos mensuráveis dividem-se em quatro partes: primeiro benefício: redução da frequência de substituição de novas matrizes devido à prorrogação da vida útil das matrizes, representando 49% do benefício anual total.Segundo benefício: queda acentuada dos tempos de reparação, poupando a soldagem de reparação, a substituição de componentes e o custo da mão-de-obra na oficina de moldagem, representando 31%.Reduzir as perdas de produção causadas por temporadas de inatividade inesperadas devido a uma falha na matrizQuarto benefício: redução das perdas de desmontagem de matrizes novas causadas pela deformação causada pelo tratamento térmico, representando 6% do total.O principal aumento dos custos provém de taxas de processamento de tratamento térmico externo de maior padrão e de mão-de-obra de gestão internaApós a compensação dos custos incrementais, o benefício económico líquido mensurável anual chega a 124 300 USD. Os benefícios implícitos incluem a melhoria da linha de produção de OEE,Consistência estável da qualidade das peças e redução do risco de reclamações dos clientes causadas por defeitos de barragem decorrentes de desgaste anormal.

A2: Existiam dois obstáculos principais: em primeiro lugar, as fábricas de tratamento térmico cooperativas originais não estavam dispostas a fornecer um ficheiro completo da curva de temperatura,O processo de multi-temperamento padronizado estenderá o ciclo de processamento e aumentará os custos de produção.A empresa eliminou dois fornecedores antigos e re-selecionou fornecedores qualificados com capacidade de processo normalizada.O departamento de compras enfrentou custos de processamento unitários mais elevadosA equipa do projecto organizou uma reunião de comparação de dados, apresentou dados estatísticos históricos de perdas enormes causadas por tratamento térmico não convencional,e chegou a um consenso entre comprasA empresa, por sua vez, conseguiu, através de negociações de integração de quantidades de encomendas com novos fornecedores, controlar o intervalo de aumento do preço unitário do tratamento térmico no limite de 7,2%,Evitar um aumento excessivo dos custos de fabrico.

A3: Antes da otimização, após o chipping da borda da matriz, a oficina realizou directamente a reparação da soldagem da superfície e colocou a matriz de novo em produção sem tratamento de alívio de tensão.A soldagem local a altas temperaturas produz enormes resíduos de soldagem no interior do aço. sob cargas de impacto cíclicas de estampação, a posição reparada é fácil de quebrar novamente a curto prazo, muitas matrizes falham repetidamente na mesma posição de reparação de soldagem.Após adição do procedimento obrigatório de temperação de alívio de tensão pós-soldagemA taxa de falhas recorrentes de matrizes reparadas por soldadura dentro de 50 000 traços diminuiu de 34,6% para 5,3%.

A4O primeiro é a obrigação técnica: o índice técnico pormenorizado do tratamento térmico e os requisitos de entrega são inscritos no contrato de aquisição,O ficheiro da curva de temperatura incompleto é considerado como uma entrega não qualificadaEm segundo lugar, o mecanismo de verificação pontual da qualidade recebida: o departamento da qualidade realiza um ensaio de dureza em vários pontos e uma inspecção metalográfica por amostragem aleatória,para matrizes de cada lote de tratamento térmico- Terceiro, mecanismo de retroalimentação de circuito fechado: de acordo com o ficheiro de acompanhamento da vida útil da matrize, se a matrize individual apresentar uma falha precoce, primeiro rastrear o seu registo da curva de tratamento térmico,Julgar se o processo de tratamento térmico é anormalAtravés da limitação do contrato, da inspecção da qualidade e da rastreabilidade das falhas, evitar a degradação do padrão do processo na produção em massa a longo prazo.

A5: Em primeiro lugar, não se deve concentrar apenas no índice de valor de dureza único, devendo prestar atenção aos tempos de temperamento, ao modo de arrefecimento e à traçabilidade da curva de temperatura de todo o processo.Classificar as matrizes em função do volume de produção- para os matrizes de produção de ensaio de baixo volume, equilibrar os custos de entrada de forma razoável.não se concentrar apenas na fabricação de novas matrizesEm quarto lugar, construir uma base de dados interna de estatísticas sobre a vida útil, utilizar dados reais de produção em massa para avaliar o efeito de melhoria real após o ajustamento do processo,Em vez de depender apenas dos parâmetros teóricos dos fornecedoresEm quinto lugar, realizar uma avaliação da capacidade dos fornecedores com antecedência, confirmar se a fábrica cooperativa dispõe de equipamento adequado para realizar o processo alvo,evitar a redação de especificações de alto padrão que não possam ser realizadas no processamento real.

Esta verificação de produção em massa de ciclo completo de 14 meses mostra que a padronização e otimização do processo de tratamento térmico é um projeto de melhoria de ligações invisíveis de núcleo de alto rendimento para empresas de estampagem, especialmente para as fábricas de aço de alta resistência e de estampagem em grande volume.Falhas frequentes de ruptura por chipping-cracking em estágio inicialA utilização de equipamentos de moldagem para a fabricação de máquinas de moldagem, com uma elevada carga de trabalho e um elevado custo de amortização por peça, traz benefícios económicos consideráveis sem investimentos em grande escala para a modernização dos equipamentos.Estabiliza a consistência da qualidade das peças de estampagem, reduz o risco de interrupção inesperada da produção, melhora o desempenho da linha de produção de EEO.Com a popularização contínua da aplicação de estampagem de aço de alta resistência na indústria de veículos de nova energia, são apresentados requisitos mais elevados para o desempenho anti-desgaste e anti-impacto das matrizes de estampagem.A capacidade de gestão dos processos de tratamento térmico tornar-se-á gradualmente um dos importantes indicadores de soft power para os fabricantes de estampagem de alto nível.