System szybkiej zaciski hydraulicznej

P1: Po modernizacji urządzeń do szybkiej wymiany co powoduje znaczny spadek ilości części odpadów z fazy montażu?

A1: W oryginalnym trybie ręcznego mocowania każda instalacja formy ma odchylenie pozycji ± 0,12 ~ 0,25 mm. Operatorzy potrzebują wielokrotnego próbnego mocowania, pomiaru,węzły do dokładnej regulacji i ponownego zaciskania, aby osiągnąć wymagania wymiarowePo zastosowaniu wysokiej precyzji szybkiej zmiany szpilki pozycjonowania, dokładność powtarzania pozycjonowania formy osiąga ± 0,03 - 0,06 mm. Po jednorazowym zablokowaniu,pozycja formy zasadniczo spełnia wymagania produkcyjne, potrzebne jest tylko proste dopasowanie parametrów, w związku z czym ilość odpadów z próbnej pieczętowania jest znacznie zmniejszona, co prowadzi do bezpośrednich oszczędności kosztów materiałów.

P2: Jaka jest największa przeszkoda, z jaką boryka się ten projekt podczas realizacji na miejscu?

A2: Główną przeszkodą jest zunifikowanie starych standardów pozycjonowania otworów na bazie formy.Ponad 40% form produkowano w różnych okresach przez różnych dostawcówZespół projektowy przyjęł mieszane rozwiązanie:przekształcać formy do produkcji kluczowych partii preferencyjnie, wprowadzenie przejściowej szafki dla częściowych form małych partii, a nowo zamówione formy wprowadzają zunifikowaną specyfikację bazy formy.projekt kontrolował dodatkowy wkład w rozsądnym zakresie, i realizował dopasowanie form i urządzeń do szybkiej wymiany krok po kroku.

P3: Oblicz rzeczywisty całkowity zwrot z inwestycji tego projektu modernizacji systemu szybkiej zmiany.

A3: Całkowita inwestycja w projekcie wynosi 43 800 USD, w tym urządzenia do szybkiej wymiany, urządzenie do zaciskania hydraulicznego, transformacja elektryczna, koszty częściowej modyfikacji bazy formy i koszty szkolenia personelu.Główne roczne świadczenia obejmują cztery aspekty: dodatkowa wartość wyprodukowana przez poprawę OEE 148 600 USD; oszczędność straty odpadów w fazie instalacji 31 200 USD; zmniejszenie kosztów naprawy i utrzymania formy 22 700 USD;oszczędności w kosztach pracy 27 400 USDŁączna roczna korzyść całkowita wynosi 229 900 USD.Należy zauważyć, że w tym obliczeniu nie uwzględniono domniemanej korzyści z uniknięcia strat wynikającej z braku wypadków z powodu kolizji pleśni i poprawy stawki terminowej dostaw przez klientów.

P4: W jaki sposób modernizacja urządzeń do szybkiej wymiany wpływa na wyniki audytu jakości klienta dla dostawcy części samochodowych?

A4: Audyt klientów przemysłu motoryzacyjnego przywiązuje dużą wagę do powtarzalności procesu i ochrony bezpieczeństwa urządzeń.jakość instalacji formy była silnie wpływana przez czynniki ludzkiePo przekształceniu system szybkiej zmiany realizuje stałe pozycjonowanie, stałą siłę zaciskania i ochronę przed blokowaniem;można przesyłać i rejestrować odpowiednie dane dotyczące pracy urządzeńWynik audytu procesu fabryki wzrósł z 81,3 do 95,6 punktu, bezproblemowo przeszedł ścisłą ponowną ocenę dostawców i otrzymał kilka nowych zamówień na projekty.

P5: Jakie długoterminowe środki zarządzania opracowało przedsiębiorstwo w celu utrzymania wydajności systemu szybkiej zmiany?

A5Po pierwsze, należy opracować tygodniowe punkty kontroli: sprawdzenie stanu otarcia w układzie pozycjonowania, wycieku ciśnienia w układzie hydraulicznym,kalibracja czujnika siły zaciskuPo drugie, uaktualnić normę specyfikacji bazy formy dla nowo opracowanych form, uniknąć niezgodności nowej formy.włączenie szkolenia w zakresie szybkiej zmiany pracowników do szkolenia wprowadzającego nowych pracownikówPo czwarte, zapisywanie czasu zmiany biegów, siły zaciskania, danych o nieprawidłowym alarmie do systemu MES, wykonywanie analizy śledzenia sytuacji nieprawidłowej,w celu zagwarantowania długoterminowego stabilnego wysiłku na rzecz efektywności systemu szybkiej zmiany.