STV 시리즈 폐쇄형 단일 포인트 단일 크랭크 정밀 프레스

Q1 독점 핵심 장점 및 실험실 테스트 데이터

1. 일체형 폐쇄형 H형 프레임 (전체 강철 용접)

   
   

   고온 응력 완화, 전체 하중 처짐 ≤ 0.01mm. 개방형/반폐쇄형 프레스보다 훨씬 높은 강성; 24/7 중하중 스탬핑 시 최소 진동.
   
   
2. 고급 크랭크축 및 변속기

   
   

   단조 42CrMo 합금강 크랭크축 (HRC 52–56). 강도 1.3배 높음 (45# 강철 대비), 피로 수명 +210%. 모든 기어는 정밀 연삭; 저소음, 긴 수명.
   
   
3. 정밀 및 가이드 시스템

   
   

   2코너 6면 밀폐형 가이드, 고주파 경화 (≥HRC 48) 및 정밀 연삭.
   
   
   • 슬라이더 평행도: ±0.01mm
   • 슬라이더 수직도: ±0.015mm
   • 미세 조정: 0.1mm
   • 최대 안정 속도: 120 SPM
   
   
4. • 비상 정지: ≤0.03s (120% 과부하 시)
   • 72시간 연속 테스트: 648,000 스트로크, 다운타임 없음
   • 금형 마모 감소 45% (개방형 프레스 대비)
   • 전력 소비 -30% (표준 폐쇄형 프레스 대비)
     안전, 에너지 절약 및 내구성

     
     

     OMPI 건식 클러치-브레이크 + 유압 과부하 보호 + 적외선 안전 라이트 커튼.
     
     

Q2 전체 모델 사양

Q3 모델 선택 가이드

• 110T (STV-110)

  
  

  균형 잡힌 강성과 비용; 중간 정밀도, 중간 하중 대량 생산 및 경량 심층 드로잉에 이상적입니다.
  
  
• 160T (STV-160)

  
  

  가장 인기 있는 폐쇄형 모델; 우수한 편심 하중 방지, 자동차 부품 및 가구 하드웨어 장시간 스탬핑에 완벽합니다.
  
  
• 200T (STV-200)

  
  

  궁극의 강성; 중하중 두꺼운 판재, 심층 드로잉, 고정밀 프로그레시브 다이에서 안정성이 중요한 경우에 사용됩니다.
  
  
• 자동 라인 호환성

  
  

  차오센 MT 언코일러 + GO 2-in-1 스트레이트너와 완벽하게 일치하여 무인 프로그레시브 스탬핑 라인을 구축합니다.
  
  

Q4 실제 고객 적용 데이터

• 자동차 부품 공장 (STV-160)

  
  

  하루 12시간 연속 작동, 12개월 운영.

  
  

  정밀도 감쇠: 단 0.01mm; 불량률 <0.3%; 유지 보수 비용 -40% (개방형 프레스 대비).
  
  
• 심층 드로잉 제조업체 (STV-200)

  
  

  안정적인 두꺼운 강철 성형; 효율성 +25%; 금형 수명 +50% (반폐쇄형 프레스 대비).