デジタルスペアパーツ全ライフサイクルシステムアップグレード,マルチ倉庫リンク,旧コアコンポーネントRemanに関するケース分析

Hパンチ精密機械株式会社 (H Punch Precision Machinery Co., Ltd) は,中高速・高速のサーボ精密パンチプレスの研究開発,生産,販売を中心とした国産ハイテク企業である.その製品は,新しいエネルギー構造部品に広く使用されています国内で3200台以上のパンチプレスを販売し,輸出事業は東南アジアをカバーしています.中東とラテンアメリカ地域的な国内サービス倉庫と海外のスペアパーツ保管所を備えています

2025年第2四半期にデジタルスペアパーツ変換を開始する前に,同社は,入力,送信,ストックデータを管理するために,Excelと紙本本にのみ依存していました.複数の倉庫がデータ相互接続なしで独立して運営される■ 調達量は,スタッフの経験に完全に依存していました. 機器のシリアル番号を結合するマッチングメカニズムも,使用済みサーボモーターのリサイクルと再製造プロセスもありませんでした.スライダーとセンサー盲目ストッキングは,大量に空置品を保有する資金,一般的な磨き部品の頻繁なストック終了,海外の顧客がスペアパーツを入手するための長い待ち時間につながりました低額な販売後の利益率と,部品供給が遅いという顧客からの継続的な苦情.

2025年第2四半期から2026年第2四半期まで,企業はビッグデータ需要予測モデルの開発をカバーする全ライフサイクルデジタルスペアパーツリニューアルプロジェクトを開始しました.複数の倉庫のクラウド同期システムの導入備蓄上限/下限を早期に警告する,機器の完全なシリアル番号のスペアパーツファイル管理,顧客維持の階層化 パーツパッケージ 閉ループリサイクル 高価なコアコンポーネントの再製造12ヶ月間の全サイクル運用と 繰り返し最適化を経て 株式コスト削減,配送効率の向上,顧客満足度向上と営業後の利益増加スタンピング機器産業のアフターマーケットデジタル操作の自治体基準企業になりました.

• 2.1 単一データ同期なしのオフラインの分散型在庫記録
  本社倉庫,6つの国内地域サービス倉庫,2つの海外スペアパーツ倉庫は別々の手動統計を採用した.モデルとストック終了状況が 週1回だけまとめられる重要メンテナンス用品の供給が不足し 余剰部品の購入が繰り返される.
• 2.2 経験的なストッキングは,ゆっくりと物流を大量に減少させる.
  購入担当者は,様々なパンチプレスの設置量を組み合わせることなく,個人的な経験に基づいて,ストック計画を策定しました.設備の平均稼働時間と過去の故障頻度のデータ大量の低周波特殊アクセサリーが大量に貯蔵され,倉庫スペースを長く占め,年々減価償却の損失を生み出しました.
• 2.3 補給部品の準確性が低いため,物流廃棄物が繰り返される
  顧客が機器の故障を申し立てたとき,販売後スタッフは口頭での説明に基づいて必要なスペアパーツを判断しました.シリアル番号で結びつけられた 完全な機器の生産・生産・保守記録を 確認することなく部品の配送が間違っていたため 往復物流コストがかかり 顧客による生産停止時間が長くなりました
• 2.4 孤立した国内外倉庫は,海外代理店の供給サイクルを長くする
  外国顧客向けのスペアパーツはすべて国内本社倉庫から配達され,物流周期は7~10営業日でした.地域的に熱売りされるスペアパーツの有望な予備計画がない海外の販売業者やターミナルメーカーから 生産停止の危険性について 絶えず苦情が寄せられています
• 2.5 損傷したコアパーツのリサイクルチャネルはなく,販売後の部門の唯一の利益源
  壊れたサーボ駆動モーター,精密スライダー,圧力センサーは 解体後に直接廃棄されました精密修理と性能試験 再製造プロセス販売後部門は,新品のスペアパーツの販売のみを頼りに収入を得ることができ,総利益は薄く,循環的な二次利益チャネルはありませんでした.
• 2.6 積極的な予測保守サービスなしの受動的な故障対応
  企業は,顧客が機器に故障したときにのみ部品の注文を処理した.設備の累積運転時間に基づいて,定期的な磨損部品交換のリマインダーを送信しないこと安定した長期のリセット部品の注文を繰り返す機会を逃した.

データに基づく需要予測,マルチ倉庫クラウドリンク,インテリジェントの在庫早期警告,シリアル番号付き機器のスペアパーツアーカイブを含む6つのコアモジュールに焦点を当てています階層化 パーソナライズド メンテナンス パッケージ 核心部品 リサイクル 再製造 閉ループ管理企業では6つの改修を目的として実施した.

• 3.1 独占的なクラウドベースのデジタルスペアパーツ管理プラットフォームを開発
  専用のスペアパーツERPクラウドシステムを構築して 本社,国内地域倉庫,海外貯蔵所のリアルタイムデータ同期を実現します. すべてのスペアパーツが入荷,出荷,倉庫間移転オンラインでユニークなバーコードで記録され 紙のレジャーを完全に置き換えて すべてのアクセサリーの完全なデジタルトレーサビリティを実現します
• 3.2 設置されたベースデータに基づくビッグデータ需要予測モデルを確立する
  部品クラウドプラットフォームを 企業機器のアフターセールスビッグデータシステムと接続します各スペアパーツモデルの月間消費頻度を計算する 異なるトンナージュのパンチプレスの設置総量を一致させることシステムでは,自動で最適な調達量と安全備蓄の限界値を生成します.完全に経験的な盲目ストッキングモードを放棄.
• 3.3 インテリジェントな在庫早期警告と自動的な倉庫間転送メカニズムを導入する
  クラウドプラットフォームに 2種類のアラームスロージングを設定します. 緩やかに移動する過剰備品の上限アラームと,迅速に消費される部品の下限アラーム.地域倉庫が 庫存が尽きるとシステムでは,隣接する倉庫の過剰在庫を自動的にマッチし,地域間の転送オーダーを生成し,繰り返し調達を避けるために内部在庫資源の共有を実現します.
• 3.4 パーツの精度を合わせるため,それぞれのパンチプレスを専用シリアル番号で縛る.
  配達前に,生産のバッチ,オリジナルの装備されたスペアパーツモデルを含む完全な情報を記録し,すべての完成したパンチプレスにユニークなシリアル番号を割り当てます.過去のメンテナンスの記録と,着用部品の交換サイクル顧客が修理申請を提出する際,技術者は シリアル番号を介して完全な機器のアーカイブを問い合わせ,必要なスペアパーツを正確にロックし,誤った配達を排除します.
• 3.5 3階層のパーツメンテナンスのパッケージとアクティブ・リマインダーサービスを開始する
  基本的な 標準 プレミアム メンテナンスのパッケージを設計し,日常使用部品をカバーし,さまざまな業界顧客と設備保有者に合わせて,一般的な欠陥付属品と高価なコアスペアパーツクラウドプラットフォームは,リアルタイム機器の稼働時間に応じて,自動で部品交換のリマインダーを顧客に送信します.消極的な故障修復を 積極的な予測的なメンテナンスに変えて 付加価値のサービス.
• 3.6 中核部品の循環,修理,再製造システムを構築する
  消費者の使用済みサーボモーター,スライダー,センサーのリサイクルプログラムを開始します性能校正と厳格な試験により,再製造されたスペアパーツが合格する新品のアクセサリーに比べると 40%の割引で販売されています修復不能な部品から分解された金属廃棄物は,二重循環的利益源を形成するために,プロのリサイクルサプライヤーに均等に販売されます.

安定したプラットフォーム運用と 倉庫資源の最適化から1年後に 倉庫コスト,配送効率,顧客満足度と営業後の利益は明らかに改善国内外の販売の配置を持つすべてのパンチプレスメーカーにとって高い複製性を持つ: