Fuite d'huile du cylindre hydraulique sur le rack de matériaux de la servo-presse à percussion de 160 T, récupération de la production et maintenance préventive

Dépannage de la fuite d'huile du vérin hydraulique sur le rack de matériaux de la presse à poinçonner servo 160T, reprise de la production et optimisation de la maintenance préventive pour la ligne d'emboutissage automobile Notre équipe d'ingénierie après-vente a réussi à éliminer la défaillance de fuite d'huile du vérin hydraulique sur le rack de matériaux en bobine robuste associé à une presse à poinçonner servo 160T pour un fabricant de composants automobiles dans le sud de la Chine. La ligne d'emboutissage continue du client pour les pièces de boîtiers de moteur a été forcée de réduire sa production en raison de gouttes d'huile, d'une instabilité du serrage de la bobine et de déviations fréquentes des matériaux. Les ingénieurs sur site ont terminé le démontage, le remplacement des joints, le rinçage de l'huile hydraulique et l'étalonnage de la pression en 6 heures de travail. Après un test de fonctionnement à pleine charge, la pression de serrage du rack de matériaux est revenue à la valeur nominale, aucune fuite d'huile externe n'a été détectée et la ligne a repris sa production à pleine capacité. Ce cas souligne l'importance de l'inspection périodique des joints hydrauliques et de la gestion de la propreté de l'huile pour les équipements auxiliaires d'alimentation en bobine dans la production d'emboutissage servo à haute vitesse.

Q1 : Quels risques directs la fuite d'huile du vérin hydraulique du rack de matériaux présente-t-elle pour la ligne de production de la presse servo 160T ? R1 : Les gouttes d'huile externes polluent la surface de la tôle et provoquent des rebuts de produits ; une force de serrage insuffisante entraîne une déviation du matériau de la bobine, déclenchant une alarme de surcharge de la presse et un arrêt d'urgence ; l'huile hydraulique contaminée accélère l'usure des vannes et des vérins. Q2 : Combien de temps dure le cycle de réparation complet sur site dans ce cas ? R2 : Le temps de travail total sur site est de 6 heures, comprenant l'inspection des défauts, le démontage du vérin, le remplacement des joints, le nettoyage du circuit d'huile et le test de pression. Q3 : Quelles pièces de rechange essentielles ont été remplacées lors de la maintenance ? R3 : Joint de tige en polyuréthane, anneau d'amortissement, joint racleur et jeu de joints toriques pour vérin hydraulique. Q4 : Cette défaillance de fuite peut-elle être évitée par une maintenance régulière ? R4 : Oui. L'inspection régulière des joints, l'analyse d'échantillons d'huile hydraulique et le remplacement des filtres peuvent prévenir le vieillissement prématuré des joints causé par la contamination de l'huile. Q5 : Quelles normes de test de fonctionnement sont adoptées après la maintenance ? R5 : Maintenir la pression nominale pendant 30 minutes, observer l'absence de suintement d'huile, fonctionner en continu à pleine vitesse d'emboutissage pendant 2 heures et vérifier la stabilité du maintien de la bobine. Q6 : Ce défaut affecte-t-il le corps principal de la presse à poinçonner servo 160T ? R6 : Dans ce cas, le système servo principal de la presse, le coulisseau et la structure du vilebrequin n'ont pas été endommagés, seule l'unité hydraulique auxiliaire du rack de matériaux a échoué.