Analyse de cas sur la construction d'un système de gestion du cycle de vie des moules intelligent entièrement numérique et d'un équipement d'emboutissage de précision

L'entreprise K est un fabricant professionnel de servo-presse à percussion à plusieurs stations et de moules d'estampage assortis, fournissant un équipement complet et des solutions intégrées de moules pour la coque de la batterie de nouvelle énergie,clients de panneaux de matériel pour châssis automobiles et appareils ménagersL'entreprise possède 52 ensembles d'équipements de test de pressage par poinçonnage et réserve plus de 1300 ensembles de moules d'estampage finis et semi-finis.tous les dessins de moulesIl n'existait pas de bibliothèque d'archives numériques unifiées, de rappel automatique de maintenance, ni d'appareils de surveillance de l'entretien.fonction de gestion du code à barres de positionnement d'entrepôt ou de pré-vérification de simulation virtuelle. problèmes fréquents, notamment un temps de récupération de moisissure long, l'estampage à l'aveugle entraînant des dommages par collision de moisissure, l'entretien tardif accélérant le vieillissement du moule,Des paramètres de débogage répétés et incohérents et une faible efficacité opérationnelle de la chaîne de production ont limité la capacité de l'entreprise à effectuer des commandes personnalisées à livraison rapide..

À partir du premier trimestre 2025, Enterprise K a investi dans la construction d'une plateforme de gestion intelligente numérique de moules en lien complet, couvrant six modules de base: base de données d'archives numériques de moules,surveillance en temps réel de l'usure du cycle de vie, avertissement précoce automatique de maintenance, positionnement du code à barres de l'entrepôt de moules, simulation virtuelle d'estampage et système auxiliaire standardisé de changement rapide de moule SMED.Après 12 mois de fonctionnement complet et d'optimisation itérative, l'entreprise a réalisé des améliorations globales de la durée de vie des moules, de l'efficacité du changement de moule, du rendement des produits et du taux de livraison des commandes à temps,devenir une référence en matière de gestion numérique des moules municipaux dans l'industrie de l'aide à la presse perforée.

2.1 Données discrètes sur les moules sans gestion unifiée des archives

Les dessins 2D/3D du moule, les paramètres de pression d'estampage, les données de compensation de retour de ressort et les dossiers historiques de réparation ont été stockés séparément par différents techniciens.Les ingénieurs devaient passer des heures à trier les données historiques., et l'expérience de processus clés a été perdue après la rotation du personnel.

2.2 Absence de mécanisme d'entretien régulier, usure prématurée des moisissures

Les plans d'entretien des moules ont été établis manuellement par les contremaîtres sans rappels de cycle standardisés.écorce excédentaire et déchirure fréquente, ce qui entraîne des coûts élevés de remanufacture des moules et des pertes d'arrêt de production.

2.3 Entreposage chaotique des moisissures, temps de recherche et de transfert extrêmement long

Tous les moules ont été empilés au hasard sans codage de classification ni positionnement de code-barres.gaspillage d'une grande quantité de temps de production effectif des presses à percussion.

2.4 Pas d'inspection préalable de simulation virtuelle, risque élevé de dommages physiques au moule d'essai

Tous les nouveaux moules ont été directement soumis à des essais d'estampage physique sur des presses à percussion sans simulation numérique de formage.effondrement des bords et déformation structurelle, augmentation des coûts de réparation des moules et retard des progrès du lancement de nouveaux produits.

2.5 Processus de changement de moule non normalisé, cycle de commutation unique extrêmement long

L'entreprise manquait de normes unifiées de fonctionnement de changement rapide de moule SMED et de fonction d'appel de paramètres en un clic.avec une durée de commutation moyenne proche de 20 minutes, ce qui entraîne un faible taux d'utilisation effective des équipements.

2.6 Aucun suivi de l'usure sur toute la durée de vie, incapable de prédire le cycle de remplacement du moule

Il n'existait pas de module statistique automatique des traits d'estampage cumulatifs du moule.incapable d'organiser à l'avance la pré-réparation et le remplacement du moule, provoquant facilement des arrêts de production non planifiés lors des commandes de production en série.

L'entreprise K se concentre surl'archivage numérique, la surveillance de l'ensemble de la vie, l'alerte précoce intelligente, le positionnement de l'entrepôt, la simulation virtuelle et le changement rapide standardisé du moule, et a mis en œuvre six mesures systématiques de mise à niveau:

3.1 Créer une base de données d'archives numériques unifiée

Sortir numériquement tous les moules existants, télécharger des dessins 3D complets, des paramètres du processus d'estampage, des schémas de correspondance des matériaux, des dossiers d'entretien historiques et des plans de traitement des défauts sur la plateforme cloud,Les ingénieurs peuvent récupérer toutes les données historiques en 1 minute lors du développement de produits similaires, réalisant l'héritage de l'expérience du processus de moulage.

3.2 Installer des capteurs de comptage des coups pour réaliser un suivi de l'usure à vie

Installez des modules automatiques de comptage des temps sur toutes les presses à poinçonnage d'essai.Calcule automatiquement la perte d'usure en fonction de la dureté du matériau et de l'épaisseur de l'emboutissage, et prédit la durée de vie restante pour organiser des plans de pré-réparation à l'avance.

3.3 Mettre en place un mécanisme d'alerte précoce de maintenance intelligent

Définir des seuils de cycle de maintenance standard selon le tonnage du moule, le matériau d'estampage et la fréquence d'utilisation quotidienne.le système envoie automatiquement des messages de rappel aux techniciens de maintenance des moules, formant une boucle fermée de rappel entretien enregistrement examen pour éliminer les retards d'entretien.

3.4 Mettre en œuvre la gestion de la classification et du positionnement des codes à barres des entrepôts de moules

Effectuer une classification de codage unifiée pour tous les moules finis, semi-finis et en attente, coller des étiquettes de code QR uniques correspondant à la plateforme numérique.L'aménagement des entrepôts est divisé par secteur de production et par tonnage; les travailleurs scannent les codes pour localiser rapidement les positions de stockage des moisissures, et tous les enregistrements de moules entrants, sortants et de transfert sont synchronisés avec le cloud en temps réel.

3.5 Ajouter un module de simulation virtuelle d'estampage pour éviter les pertes physiques des essais de moule

Avant l'usinage de nouveaux moules et la production d'essais, les ingénieurs saisissent l'épaisseur de la plaque,résistance à la traction du matériau et tolérance dimensionnelle cible pour compléter la simulation virtuelle d'estampage, prédire les risques d'effondrement, de rupture et de fissuration, optimiser la structure du moule et les paramètres de processus dans l'espace numérique pour réduire les temps de moulage d'essai physique et les dommages causés par les collisions.

3.6 Compatibiliser le système auxiliaire de changement rapide de moule SMED avec l'appel de paramètres en un clic

Sortir le SOP standardisé de changement rapide de moule et stocker tous les groupes de paramètres de moule matures dans la base de données de la plate-forme.normaliser les opérations internes et externes de séparation des changements de moules, réduire considérablement le temps de démontage, de débogage et de test de chaque remplacement de moule.

Après un an d'exploitation stable de la plateforme, tous les indicateurs clés de l'efficacité du moule, du coût et de la qualité du produit d'Enterprise K ont atteint une optimisation positive significative,avec une forte réplicabilité pour tous les fabricants de presse à poinçonnage équipés d'une entreprise de support de moules auto-développée:

Outre les avantages opérationnels complets, la plateforme numérique intelligente de gestion des moules apporte des améliorations doubles de réduction des coûts et d'expansion des capacités à l'entreprise K.Perte globale annuelle liée aux dommages causés par la moisissureLa capacité de production mensuelle effective de l'entreprise a augmenté de 21,4%,et le taux de livraison ponctuelle des équipements personnalisés + les commandes intégrées au moule est passé de 830,5% à 99,2%. La précision stable du moule et la capacité de commutation rapide ont aidé l'entreprise à signer des contrats de fourniture à long terme avec trois entreprises de nouveaux composants énergétiques bien connues,accroître efficacement l'écart avec les concurrents qui s'appuient sur la gestion manuelle des moisissures.

Ce cas de gestion numérique de la vie complète du moule est complètement différencié de l'opération des pièces de rechange, de la réforme en douceur de la chaîne d'approvisionnement, de l'atelier jumeau numérique,les cas de création de talents et de mise en page de marques transfrontalièresIl se concentre surgestion numérique raffinée des actifs de base du moule et amélioration de l'efficacité de la production flexible, offrant une voie de mise à niveau de l'efficacité reproductible pour les fabricants de presse à poinçonnage en soutenant les activités de moulage:

1. Les moules sont les actifs de production de base les plus précieux des entreprises d'estampage.Le suivi numérique de la durée de vie peut maximiser la durée de vie du moule et réduire les dépenses de remplacement.
2. La pré-simulation virtuelle avant le moule d'essai physique résout fondamentalement le problème de la collision de moule et de la perte de ferraille dans le développement de nouveaux produits.réduire les déchets de production de matières premières et d'équipements d'essai sans ajouter d'investissement en matériel.
3. Le changement rapide de moule SMED assorti d'une bibliothèque de paramètres numériques est la clé pour briser le goulot d'étranglement de l'efficacité de la production de petits lots multi-variétés,OEE et capacité de livraison des commandes.
4. L'archivage numérique unifié des moules réalise la consolidation de l'expérience de processus de pressage de base,éviter les pertes techniques causées par le roulement du personnel et créer des obstacles techniques à long terme aux processus que les concurrents ne peuvent pas imiter.

L'entreprise K prévoit de relier la plate-forme de moule numérique au système d'exécution de la production MES de l'atelier à l'étape suivante,réaliser la correspondance automatique entre les commandes de production et les fichiers de paramètres de moule correspondants, et améliorer davantage la fonction de prédiction intelligente de l'IA pour recommander automatiquement des schémas de structure de moule optimaux selon les dessins du produit du client.Pour l'ensemble de l'industrie des presses à percussion et des moules de support d'estampage, la gestion intelligente du moule numérique à vie complète deviendra une configuration de support standard pour les entreprises de production flexibles,Construire conjointement une production entièrement intelligente en boucle fermée avec des équipements jumeaux numériques, la gestion en nuage des pièces de rechange et les systèmes de chaîne d'approvisionnement élancés, et poussant l'industrie chinoise de fabrication d'équipements d'estampage vers une plus grande efficacité,Des pertes plus faibles et un développement de haute qualité plus personnalisé.