Intelligente servopersen: doorbreken van de knelpunten van de traditionele stempeltechnologie
In de productie van elektronica, hardware, kunststoffen en auto-onderdelen dienen punchpressen als kernproductieapparatuur, waarvan de prestaties rechtstreeks de precisie, consistentie,en productie-efficiëntie van stamponderdelenAls de kernkracht die de opwaardering van de stempelindustrie drijft, worden punchpressen op grote schaal gebruikt bij de productie van kleine precisiecomponenten zoals elektronische connectoren, hardware bevestigingsmiddelen,en auto-onderdelenMet de grondige vooruitgang van Industrie 4.0 en de toenemende vraag naar hoge precisie, hoge efficiëntie en groene productie, is het echter moeilijk om de nieuwe technologieën te ontwikkelen.De traditionele mechanische slagpers heeft geleidelijk aan duidelijke technische knelpunten blootgelegd.In dit verband zijn de intelligente servopersen, met hun voordelen op het gebied van energiebesparing, een belangrijke factor geworden die de kwaliteitsontwikkeling van de stempelindustrie beperkt.hoge precisie, en flexibele beheersing, zijn ontstaan als de tijd dat vraagt,de technische structuur van de stempelindustrie opnieuw vormen en ondernemingen een betrouwbare oplossing bieden om ontwikkelingsdilemma's te doorbreken.
I. Technische knelpunten van de traditionele stempelindustrie
Traditionele mechanische stempelpers, die gebaseerd is op energieopslag op het vliegwiel en mechanische transmissie, wordt al lange tijd veel gebruikt in de stampindustrie.maar met de verbetering van de productie-eisenIn de eerste plaats is het belangrijk om te kijken naar de effecten van de nieuwe technologie op de gezondheid van de patiënt.
Ten eerste een hoog energieverbruik en een slechte energie-efficiëntie.Traditionele mechanische punchpressen gebruiken een continue werking van de motor, zelfs in de stand-by-toestand of tijdens de niet-stampfase, moet de motor continu draaien om de snelheid van het vliegwiel te behouden, wat leidt tot ernstige energieverspilling.het energie-omzetrendement van traditionele mechanische ponspers is slechts ongeveer 65%Voor productielijnen met een jaarlijkse bedrijfsduur van meer dan 6000 uur wordt het energieverbruik in stilstand vastgesteld op 30 tot 40% van het totale energieverbruik.het hoge energieverbruik is een zware last geworden voor de bedrijfsactiviteiten.
Ten tweede, ernstige slijtage van de malen en hoge vervangingskosten.die leidt tot geconcentreerde inslagspanning op de vorm tijdens het stempprocesOnder hoge frequentie-inslag is de mal gevoelig voor slijtage, vervorming en zelfs beschadiging, wat resulteert in frequente vervanging van de mal.Statistieken tonen aan dat de levensduur van de in de traditionele slagpers gebruikte malen in het algemeen 80 jaar bedraagt.,000-120.000 keer, terwijl de vervangingskosten van een enkele set precieze malen tot tienduizenden tot honderdduizenden yuan bedragen,die de productiekosten van ondernemingen aanzienlijk verhoogt, met name voor kleine en middelgrote ondernemingen met beperkte middelen.
Ten derde, onvoldoende nauwkeurigheid en slechte consistentie van het product.en de stampsnelheid en -kracht kunnen niet flexibel worden aangepast aan de kenmerken van materialen en productenBij de verwerking van speciale materialen zoals keramische ondergronden, niet-metalen dunne platen en hoogsterke legeringen kunnen gemakkelijk problemen optreden, zoals barsten, vervorming,en afwijking van de afmetingen van de stempelonderdelenIn de sector van de precisie-elektronica is de productie van elektronische componenten in de Verenigde Staten met een zeer lage kwaliteitsgraad.het kwaliteitspercentage van de producten die met traditionele ponspers worden verwerkt, is zelfs lager dan 90%, die niet kunnen voldoen aan de hoge precisievereisten van de industrieën in de downstreamsector.
De mechanische transmissie structuur van de traditionele slagpers, met name de botsing tussen de schuiver en de vorm, is een belangrijke factor in de verbetering van de prestaties van de machine.en de wrijving van de transmissieonderdelen, zal tijdens de werking een hoog geluid veroorzaken, dat in het algemeen 85-95 decibel bereikt, wat de nationale normen voor beroepsgezondheid (≤85 decibel) overschrijdt.Langdurige lawaaierige omgeving brengt niet alleen de fysieke en mentale gezondheid van de werknemer in gevaar, maar voldoet ook niet aan de eisen van groene en milieuvriendelijke productie.
Met de voortdurende verbetering van de vraag van de markt naar precisiestempelonderdelen en de steeds strengere eisen voor energiebesparing en milieubescherming,de stampindustrie heeft dringend behoefte aan een nieuw type punchpress-apparatuur dat bovenstaande pijnpunten kan oplossenIntelligente servopersoonspers, gebaseerd op geavanceerde servo-aandrijvingstechnologie en intelligente besturingssystemen.zijn uitgegroeid tot de kernrichting van de transformatie en upgrading van de punchpress industrieDe binnenlandse en buitenlandse professionele producenten van ponspers hebben hun investeringen in onderzoek en ontwikkeling verhoogd, de prestaties van het product voortdurend geoptimaliseerd en een complete productlijn gevormd die kleine, middelgrote, kleine en middelgrote producenten omvat.en grote tonnages, die een sterke steun verleent aan de modernisering van de stempelindustrie.
II. Technologische innovatie van intelligente servopersen die de stempelindustrie opnieuw vormen
Intelligente servopersen nemen servo-aandrijvingstechnologie als de kern, integreren intelligente controle, precisie sensing, en Internet of Things technologie,en systematische doorbraken in het energieverbruik te bereiken, de precisie, de levensduur van de malen en de bedrijfsomgeving, waardoor de achterstand van de traditionele mechanische ponspers volledig wordt veranderd en het stemproces wordt bevorderd om naar intelligentie te gaan,nauwkeurigheid, en vergroening.
(I) Servo-aandrijvingstechnologie: een sprong in energiebesparing en verbruiksreductie
De kerninnovatie van intelligente servoperstpers ligt in de invoering van een volledig elektrische servo-aandrijving, waarbij de traditionele energieopslag van het vliegwiel en de mechanische transmissiestructuur worden verlaten,De servomotor van de servomotor wordt pas gestart wanneer de stempelwerking is uitgevoerd en stopt onmiddellijk wanneer de stempelwerking is voltooid.zonder continue werking in de stand-by-toestandDeze werkwijze vermindert niet alleen het warmte-effect van de apparatuur, maar verbetert ook de energie-uitbuiting.
Uit gegevens blijkt dat het energieverbruik van intelligente servopersen in vergelijking met traditionele mechanische ponspers met 40% tot 60% kan worden verminderd.en het energieverbruik bij leegstand bijna nul. Voor een 10T servo-punchpress met een jaarlijkse bedrijfsduur van 6.000 uur, kan de jaarlijkse elektriciteitskosten worden bespaard met ongeveer 20.000 yuan.het servo-aandrijfsysteem heeft een zachte startfunctie, waardoor de motor tijdens het opstarten geen invloed op het elektriciteitsnet heeft, de belasting van het elektriciteitsnet vermindert en voldoet aan het nationale beleid inzake energiebesparing en emissiereductie,het aanbieden aan ondernemingen van een meer economische en milieuvriendelijke productiewijze.
(II) Precisiecontrole: verlenging van de levensduur van schimmels en verbetering van de productkwaliteit
Intelligente servopersen realiseren nauwkeurige controle van de beweging van de schuiver door middel van het servo-besturingssysteem, dat flexibel de stampsnelheid, kracht,en slag volgens de kenmerken van de materialen en productenHet probleem van de geconcentreerde slagspanning van traditionele slagpers is fundamenteel opgelost.het servosysteem kan de inslagpiek verminderen door vertraging te regelen, en een stabiele druk behouden tijdens de vormfase om de nauwkeurigheid van de stempelonderdelen te waarborgen.
Bovendien zijn de meeste intelligente servoperspers machines uitgerust met een parameterspecificatiefunctie, die de optimale bedrijfsparameters van verschillende producten opslaat.het is alleen nodig om de vooraf ingestelde parameters op te roepen, waardoor de tijd voor de verandering van de malen en het debuggeren met 60% wordt verkort in vergelijking met traditionele stanspers.Deze flexibele beheermethode verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar vermindert ook de impact van menselijke fouten op de productkwaliteitDe test toont aan dat de levensduur van de in servopersen gebruikte malen met 2-3 maal kan worden verlengd, tot 200.000-300.000 keer.Dit betekent dat de kosten voor de vervanging van de malen van de ondernemingen aanzienlijk worden verlaagd.Tegelijkertijd kan de dimensionale nauwkeurigheid van door servopunchpressen verwerkte stempende onderdelen ±0,01 mm bereiken en wordt de productkwalificatie verhoogd tot meer dan 99%,die volledig kunnen voldoen aan de hoge-precisie eisen van elektronische, auto-onderdelen en andere industrieën.
(III) Geruisreductie en milieubescherming: creëren van een comfortabele werkomgeving
Het geluidsprobleem van de traditionele stempelpers is altijd een groot probleem geweest in de stempelindustrie.Intelligente servopunchpressen lossen dit probleem van de wortel op door de optimalisatie van de transmissiestructuur en de precieze bediening van het servosysteemAangezien de servo-persoonspers volledig elektrisch wordt aangedreven, is er geen wrijving en geen impact van mechanische transmissieonderdelen zoals vliegwielen en koppels.en het geluid tijdens het gebruik wordt verminderd tot 70-75 decibel, die veel lager is dan de nationale beroepsgezondheidsnormen.
Bovendien heeft de servopunchpress een stabiele werking en wordt de trilling tijdens het stempelen aanzienlijk verminderd,die niet alleen de bedrijfsomgeving van de gebruikers verbetert, maar ook het effect van trillingen op de apparatuur zelf en de productiewerkplaats vermindertVoor ondernemingen die de productie van stempels in het stedelijke gebied of in de buurt van woonwijken moeten uitvoeren,het geringe geluidsvoordeel van servopersoonspers zorgt ervoor dat deze meer in overeenstemming zijn met de milieubeschermingsvereisten en helpt ondernemingen een groen productiebeeld te creëren.
(IV) Intelligente opwaardering: automatische en intelligente productie realiseren
Met de integratie van Industrie 4.0-technologie hebben intelligente servopunchpressen een uitgebreide upgrade in intelligentie gerealiseerd.De apparatuur is voorzien van een hoogwaardig PLC-besturingssysteem en een mens-machine-interface, die de automatische controle van het stempproces kan realiseren, met inbegrip van automatische voeding, automatische stempen, automatische blanken en andere schakels, waardoor de afhankelijkheid van operators wordt verminderd.Tegelijkertijd, kan de servopersoonspers worden aangesloten op het MES-productiebeheersysteem en realiseert real-time verzameling en analyse van productiegegevens zoals stempeltijden, productkwalificatiepercentage,en de status van het gebruik van de apparatuur.
Door middel van de analyse van productiegegevens kunnen ondernemingen tijdig mogelijke problemen in het productieproces vinden, productieparameters optimaliseren en de productie-efficiëntie verbeteren.Sommige high-end servo-punchpressen zijn ook uitgerust met machine vision detectie systemen, die automatisch de oppervlaktefouten en afwijkingen van de afmetingen van stamponderdelen kan detecteren en tijdig ongekwalificeerde producten kan verwijderen, waardoor de kwaliteit van de eindproducten verder wordt verbeterd.De intelligente opwaardering van servoperstperssen heeft de stempelindustrie ertoe gebracht van handmatige werking en semi-automatische werking over te gaan op volledig automatische en intelligente productie, waardoor het concurrentievermogen van de ondernemingen sterk wordt verbeterd.
III. Industrievooruitzichten: Servopersen leidt de kwalitatief hoogwaardige ontwikkeling van de stempelindustrie
In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van de precisiemaatwerkingsindustrie, is de marktvraag naar intelligente servopunchpressen snel gegroeid.de wereldwijde markt van servopersoonspers zal 8In de komende vijf jaar zal de groei van de industrie met een jaarlijkse groeipercentage van 8% tot 10% worden verwacht.De vraag naar servopersoonspers is nog groterMet de versnelling van de transformatie en de opwaardering van de verwerkende industrie, is het mogelijk dat de industriële sector in de toekomst een grotere rol zal spelen in de ontwikkeling van de industrie.steeds meer bedrijven vervangen traditionele mechanische ponspers met intelligente servo-ponspers, die de snelle ontwikkeling van de binnenlandse servopunchpressindustrie heeft bevorderd.
In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van servo aandrijving technologie, intelligente controle technologie, en Internet of Things technologie,In het kader van de ontwikkeling van de technologieën voor het verwerken van elektrische apparaten wordt de vraag naar elektrische apparaten in de sector van de elektrische apparatuur in de eerste plaats in de richting van een grotere precisie geconcentreerd., hogere efficiëntie en meer intelligentie.De integratie van technologieën zoals digitale tweeling en kunstmatige intelligentie zal ervoor zorgen dat servoperstpers functies heeft zoals voorspellend onderhoud en adaptieve aanpassing, waardoor de stabiliteit van de apparatuur en de productie-efficiëntie verder worden verbeterd. Tegelijkertijd zal de lokalisatie van kerncomponenten zoals servomotoren en controllers verder versnellen.die de productiekosten van servoperstperssen zal verlagen en de popularisering en toepassing ervan in meer kleine en middelgrote ondernemingen zal bevorderen.
Van de traditionele mechanische ponspers tot de intelligente servo-ponspers. the technological iteration of punch presses not only solves the long-standing pain points of the stamping industry but also provides strong support for the upgrading of the precision manufacturing industryMet de voortdurende innovatie en ontwikkeling van servopunchpresstechnologie zal het zeker een belangrijkere rol spelen in de kwalitatief hoogwaardige ontwikkeling van de verwerkende industrie.Ondernemingen helpen kosten te verlagen, de efficiëntie verbeteren en hun kerncompetitiviteit op de wereldmarkt versterken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
