Servo Feeder Analyse van abnormale voedingsongevallen en Qiaosen Matching-veiligheidsverificatie

1. Een fabriek voor autoonderdelen gebruikte een niet-vergrendelde gewone servo-voeder en een oude punch.geen dikte detectie & koppeling stop, punch klaar stempelen en barsten dure precieze malen, vliegende fragmenten verwondde operator ter plaatse, direct economisch verlies USD12,800.
2. De oorzaak: geen signaalverbinding tussen voeder en punch, gebrek aan real-time monitoring van de materiaaldikte, ontwerpeffect van de apparatuur leidt tot blind stempelen.
3. Qiaosen Optimaliseerde Oplossing: Ingebouwde dikte sensing + linking interlock systeem, dubbellaag materiaal gedetecteerd om punch stroke onmiddellijk te vergrendelen, volledig vermijden gestapelde voeding schade risico.

1. Overzicht van het ongeval: De voersnelheid dreef na wijziging van de parameter, ongeëvenaard met de slag, verplaatste grondstof botste met de vormkern tijdens het stempelen,die leidt tot vervorming van het schuiftransmissieonderdeel en tot een productieonderbreking van 3 dagen.
2. Oorzaak: traditionele combinatie vereist herhaalde handmatige kalibratie van parameters, geen automatische synchrone correctiefunctie, menselijke instellingsfout veroorzaakt gemakkelijk asynchrone storing.
3. Qiaosen-optimaliseerde oplossing: NC-feederpaneel deelt parameterdatabase met punchcontrole, automatische synchrone kalibratie met één toetsen, elimineert het risico op handmatige afwijking.

V1: Is de NC-servo-voeder van Qiaosen geschikt voor een hogesnelheidsstempellijn?

A1: Servo-respons bereikt millisecondeniveau, voedingsnauwkeurigheid ±0,05 mm, stabiel bij hoogfrequente continue productie zonder slagverlies.

V2: Kan de oude punch worden aangepast om verbinding te maken met de NC-voeder?

A2: Verouderde besturingssystemen beperken de stabiliteit van de refit; de originele fabriek geïntegreerde matching bezit een betere synchrone veiligheid en lange termijn stabiliteit.

De meeste voedingsongevallen zijn te wijten aan een ontbrekende verbinding tussen voeder en punch.effectief vermindert het door voeding veroorzaakte verlies aan veiligheid en kwaliteit, die de stemperij helpt bij het realiseren van een automatische productie met hoge precisie en geen risico's.