Gevallen

Huis > Gevallen > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Laatste bedrijfscasus over Ondernemings-onafhankelijke reële casestudy (12 maanden volwaardig gegevensonderzoek en volledige Q&A-analyse)

Evenementen

nieuws

Gevallen

Contacteer ons

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Contact nu

Ondernemings-onafhankelijke reële casestudy (12 maanden volwaardig gegevensonderzoek en volledige Q&A-analyse)

2026-09-04

Ondernemings-onafhankelijke reële casestudy (12 maanden volwaardig gegevensonderzoek en volledige Q&A-analyse)

Geval: Automatische transport van schroot en retrofit van een geclassificeerd recyclingsysteem Geval: realisatie van arbeidsspaarzaamheid, verliesreductie en verbetering van de veiligheid op het terrein voor een grootschalige stempelwerkplaats

Implementatiecyclus van de zaak: september 2025 ️ augustus 2026 (verificatie van massaproductie gedurende de volledige cyclus van 12 maanden)

Ondernemingsachtergrond: Deze onderzochte onderneming is een in de Yangtze-rivierdelta gelegen fabrikant van stempelmachines voor huishoudelijke apparaten.jaarlijks ongeveer 7200 ton plaatmateriaal verbruiktVoor de transformatie heeft de werkplaats volledig gebruik gemaakt van de handmatige schaafing van schroot en de handmatige overbrenging.De belangrijkste pijnpunten waren onder meer zware arbeidsdruk bij het afhandelen van schroot, frequent gemengd materiaal verschijnsel, verspreide schrootfragmenten op de werkplaats, incidentele rolschade, niet getelde schrootverliezen en frequente korte productie-stop voor schoonmaakschroot.In september 2025In het kader van het project heeft de onderneming de vernieuwing van het automatische afvalschot, de transportband en het recyclingsysteem van de verpakkingsbakken voor 14 grote massaproductieperssen voltooid.Na 12 maanden stabiele productie, werden volledige gemeten statistieken en een uitgebreide evaluatie van de baten verkregen.

Echte basisgegevens vóór transformatie (officiële statistieken van de workshop van september 2025)

Gemiddelde dagelijkse arbeidsinspanning voor het afhandelen van schroot voor 14 productielijnen: 2,1 personen
Gemengd materiaal van verschillende staalsoorten in schroot: 8,7%
Niet-geregistreerd verliespercentage van verspreid schroot: 3,42%
Jaarlijkse hoeveelheid veiligheidsincidenten met betrekking tot rolslip en vallen: 13 gevallen
Uitgebreide inzamelingsdoeltreffendheid van afval: 76,5%
Gemiddelde dagelijkse productieonderbrekingen als gevolg van handmatige schoonmaak van schroot: 3,2 maal
Gemiddelde prijsverlaging bij verkoop van schroot als gevolg van het mengen van materialen: 11,4%
Jaarlijkse totale theoretische productie van schroot van de werkplaats: 1428 ton

Kernstandaardisering van de transformatiemaatregelen

Onderzoek van de bodemstructuur van 14 doelpers, aanpassing van schrootontladingsschachten en overgangshoppers, gedeeltelijke aanpassing van oude bodemplaten,vermijden van interferentie met de basis van de oorspronkelijke apparatuur.
Het gebruik van een ketting-type anti-opwikkelingsvoertuig, het installeren van een hulpmechanisme voor het breken van schroot dat gericht is op schroot met lange banden, het voorkomen van schrootopwikkelingen en het verhinderen dat de transportband verstoort.
Installeer een schakelventiel van materiaalkwaliteit aan het einde van de hoofdtransportband, overeenkomend met 4 onafhankelijke afgesloten afvalopslagbakken, voor koudgewalst staal, gegalvaniseerd plaat,van roestvrij staal of van diverse materialen.
Elke container uitrusten met een hoge-precisie automatische weegsensor, realiseert real-time schrootgewicht recording, en verbinding maken met de data-interface naar de werkplaats MES-systeem.
Optimaliseren van de uitleg van de bouwplaats, plaatsen van transportbanden onder de grond, vermijden van het oversteken van de gang van personeel en plaatsen van veiligheidsbeveiligingsrails en waarschuwingsborden.
Opstellen van SOP's voor de werking en het onderhoud: verduidelijken van de verplichting om te schakelen wanneer de kwaliteit van de grondstoffen verandert, opstellen van een wekelijkse controlelijst voor transportbanden, motoren, sensoren en bakken,organiseren van speciale opleidingen voor productie- en onderhoudsteams.

12 maanden werkelijke exploitatiegegevens

Kernindicatoren voor economie, veiligheid en proces	Voordat automatische afvalrecycling wordt aangepast	Na 12 maanden stabiele werking	Kwantificeerde alomvattende verbetering
Dagelijkse arbeidsinspanning voor het afhandelen van schroot voor 14 lijnen	2.1 operators	0.3 operators	- 85,7% vermindering van de arbeidskrachten
Vermengingsgraad van afval van verschillende staalsoorten	80,7%	00,9%	-7,8 procentpunten daling van het mengpercentage
Niet-geregistreerd verliespercentage van verspreid schroot	3.42%	0.48%	-85,9% vermindering van niet-getelde verliezen
Jaarlijkse incidenten van wegglijden en vallen door schroot	13 gevallen	1 geval	- 92,3% vermindering van de hoeveelheid veiligheidsincidenten
Efficiëntie van de recycling- en verzameling van schroot	760,5%	970,2%	+20,7 procentpunten bevordering van het recyclingpercentage
Dagelijkse productieonderbrekingen veroorzaakt door schroothouding	3.2 keer	0.4 keer	-87,5% vermindering van de downtime-frequentie
Korting op de verkoopprijs van schroot veroorzaakt door gemengd materiaal	110,4%	10,6%	9.8 procentpunten terugvordering van prijsverlies

In-depth case Full Q&A (Project feitelijke verificatie en gegevensanalyse)

V1: Na voltooiing van de automatische schrootrecycling-renovatie, welk onderdeel brengt het grootste deel van het economische voordeel voor deze onderneming?

A1: het totale voordeel komt uit drie hoofdbronnen: ten eerste is het herstel van het door het mengen van materialen veroorzaakte prijsverlies bij de verkoop van schroot; de werkelijke jaarlijkse productie van schroot bedraagt 1386 ton;na geclassificeerde inzamelingTen tweede is de vermindering van het niet-geregistreerde verspreide afvalverlies, het verlies van grote hoeveelheden metaalmateriaal dat oorspronkelijk op de site lekte, wordt gerecycled.Ten derde is de besparing van arbeidskosten voor schrootreinigingsposten en de gedeeltelijke toename van de productiecapaciteit te danken aan de vermindering van de stilstand door schrootreinigingOnder hen is 57% van de totale jaarlijkse uitkering afkomstig van de terugvordering van schrootwaarde, die de primaire bijdragebron is; de arbeidsbesparende uitkering is 28% van de totale uitkering.15% van de uitkeringen voor capaciteitsverbetering.

V2: Met welke belangrijkste moeilijkheden op locatie is het projectteam tijdens het transformatieproces te maken gehad?

A2: De belangrijkste moeilijkheid was de reconstructie van het afvalontladingskanaal voor de oude pers; een deel van de oorspronkelijke apparatuur had geen grote opening aan de onderkant om afval te laten vallen.De onderplaat van de pers die rechtstreeks wordt gesneden, loopt het risico de structurele sterkte van de apparatuur te beschadigen.In het project werd een gecombineerde oplossing aangenomen: voor deelspressen werd een versterkte schroothoop voor het lassen aangepast, terwijl voor verschillende persen met een complexe bodemstructuur een zijdelingse schroothoop werd toegevoegd.Ondertussen...Het team voegde een roterende hulpmiddel toe voor het snijden van schroot bij de uitlaat van het schroot.het snijden van lange strippen in korte stukken, waardoor het verstoringsprobleem in een later stadium van de werking effectief wordt opgelost.

V3: Bereken het reële totale rendement van de investering van dit project voor een automatisch afvalrecyclingstelsel.

A3: De totale investering van het project bedraagt 37 200 USD, met inbegrip van schroothoop, kettingtransportapparatuur, ingedeelde schakelventiel, afgesloten opslagbakken, automatische weegmodule,kosten voor elektrische besturing en MES-dockingDe jaarlijkse meetbare economische voordelen zijn onder meer: toename van de winst uit de verkoop van schroot 26 300 USD; terugvordering van het verlies aan verspreid schroot 18 100 USD;besparing van de arbeidskosten bij het afhandelen van schroot USD 21 400De totale jaarlijkse alomvattende meetbare voordelen bereiken USD 79 500.De gemeten terugverdientijd van het hele project bedraagt ongeveer 5Deze berekening omvat geen impliciete voordelen zoals het vermijden van verliezen door veiligheidsongevallen, de verbetering van de klant-auditscore en de bevordering van de kwalificatie voor groene productie.

V4: Hoe helpt het automatische afvalrecyclingstelsel het bedrijf bij het digitale beheer van het grondstofverbruik?

A4: Voor de transformatie kon de onderneming alleen de theoretische schroothoogst berekenen volgens de BOM, omdat er geen real-time gegevens over de werkelijke schroothoogst waren.de weegmodule in elke gerubriceerde container uploadt in realtime gegevens over het gewicht van het schroot naar het MES-systeemDe productiebeheerders kunnen de theoretische waarde van de afvalopbrengst vergelijken met de daadwerkelijke gemeten waarde van de afvalopbrengst.Wanneer een abnormaal hoog schrootpercentage optreedt als gevolg van slijtage door schimmelHet systeem kan een vroegtijdige waarschuwing geven, wanneer de parameterafwijking of het gebrek aan grondstof zich voordoet.en realiseert real-time monitoring voor materiaal-uitbrengingspercentage van de stempelproductie.

V5: Welke regels voor het beheer van het onderhoud op lange termijn heeft de onderneming vastgesteld om een stabiele werking van de afvalrecyclageapparatuur te garanderen?

A5In de eerste plaats, dagelijkse inspectie: de operators controleren het geluid van de transportband, de situatie van het blokkeren van het schroot, de veiligheid van de transportbanden, de veiligheid van de transportbanden, de veiligheid van de transportbanden, de veiligheid van de transportbanden en de veiligheid van de transportbanden.Status van het restmateriaal van het bakkenlichaam vóór de schakelingTen tweede, wekelijks onderhoud: schoon schroothoop op de rollen, controle van de motorstroom, kalibratie van de gewichtssensor, controle van de flexibiele werking van de schakelaar.:controleer de slijtagegraad van de ketenplaat, de toestand van het aanscherpen van de bevestigingsstukken, de werkingsconditie van de stofverwijderingsinrichting.bij wisseling van verschillende grondstoffen, moeten de exploitanten de schakelventielpositie bevestigen en in het productielogboek vermelden om het risico van door menselijke fouten veroorzaakte materiaalmenging te voorkomen.Regelmatig onderhoud en gestandaardiseerde werking zorgen voor langdurig stabiele prestaties van het recyclingstelsel.

Omvattende conclusie van de zaak en vooruitzichten voor de bedrijfstak

This 12‑month full‑cycle mass‑production verification proves that automatic scrap‑conveying and classified recycling‑system retrofit is a valuable green‑lean‑upgrade project for medium‑and‑large‑scale stamping enterprisesHet oplost effectief een reeks pijnpunten in de werkplaats, waaronder zware schroothandhaving, hoog materiaalmengverlies, verspreid schrootfragment verborgen gevaar en ontelbaar metaalverlies.Het levert duidelijke economische voordelen op door de kwaliteit van het afval te verbeteren, het verminderen van materiaalverlies en het verminderen van de arbeidsinspanning. Ondertussen verbetert het het veiligheidsniveau op de werkplaats, optimaliseert het de 5S-omgeving, realiseert het de digitale traceerbaarheid van de afvalgegevens,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de milieuvriendelijke productieprojecten en de evaluatie van de milieuvriendelijke productieprojecten.. samen met de voortdurende bevordering van de vereisten van de metaalverwerkende industrie voor het beheer van het gebruik van hulpbronnen en de veiligheid op het werk,Het automatische afvalrecyclingstelsel zal geleidelijk één van de standaardondersteunende voorzieningen worden voor moderne stempelwerkplaatsen.

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons