Automatisering Transformatie en Intelligente Veiligheid System Upgrading Case van Grote Hardware Stamping Enterprise Y

Bron van de zaak: Ondernemingshoofdboek van de werkelijke productie, veiligheidsinspectieverslag van derden, gegevens van de 12 maanden van continue exploitatie

Ondernemingsachtergrond: Enterprise Y is een grootschalige fabrikant van ondersteunende stempels voor huishoudelijke apparaten en elektronische industrieën,met 6 traditionele mechanische productielijnen en een langdurige handmatige voedingsproductieVoor de transformatie in februari 2025 had de onderneming te maken met hoge arbeidskosten, lage productie-efficiëntie, onstabiele productkwaliteit en verborgen veiligheidsrisico's.en mislukte vele malen bij de geautomatiseerde productiecapaciteitscontrole van de hoofdgroepen huishoudelijke apparatenDe onderneming startte een volledig automatisch lijnverbindingstransformatieproject en een volledig proces intelligent veiligheidssysteem-opwaarderingsproject en voltooide de stabiele werking in februari 2026,het bereiken van een alomvattende verbetering van de efficiëntie, kwaliteit, veiligheid en winstgevendheid.

• Ten eerste, elimineren verouderde single-machine handmatige werking modus, bouwen 6 sets van volledig automatische gekoppelde stempelen productielijnen, uitgerust met automatische materiaal rekken,hoogprecisie servo-voermachines en robottransferarmen om volledig proces onbemande voeding te realiseren, stempelen en blanken;
• Ten tweede, een volledig geïntegreerd intelligent veiligheidssysteem, hoge precisie infrarood veiligheidsroosters, apparatuur trillingssensoren,materiële abnormaliteitsdetectoren en toegangsvergunningbeheersysteem om volledige veiligheidssluitingsbescherming te realiseren;
• Ten derde, alle automatische productielijnen verbinden met het MES-systeem van de fabriek om real-time monitoring van de productiebeweging, productkwalificatie en de status van de apparatuur te realiseren.de vorming van een digitaal traceerbaar productiebeheer;
• Ten vierde: het uitvoeren van post vereenvoudiging en opleiding van het personeel, het veranderen van traditionele handmatige voedingspunten in monitorings- en onderhoudspunten voor apparatuur,het realiseren van personeelsoptimalisatie en post-upgrading.

Vraag 1: Waarom kan automatisering de afval- en herwerkingsverlies van Enterprise Y aanzienlijk verminderen?

A1: Traditionele handmatige voeding heeft een onstabiele plaatsing, een onregelmatige voedingssnelheid en een gemakkelijke menselijke fout, wat resulteert in afwijkingen bij het stempelen, materiaalverschuiving en defecte producten.Het automatische servo-voedselsysteem heeft een vaste positiegenauigheid binnen ±0.005 mm, stabiele voedingsslag en gelijkmatige stempenspanning, waardoor afwijkingen van de batchkwaliteit door menselijke factoren worden geëlimineerd.het automatische detectieapparaat van de productielijn kan abnormale producten in realtime screenen, waardoor grootschalige verwerkingsverliezen worden vermeden.

Vraag 2: Wat is het meest waardevolle onzichtbare voordeel dat de opwaardering van het intelligente veiligheidssysteem van de onderneming oplevert?

A2Het grootste onzichtbare voordeel is het elimineren van veiligheidsrisico's en het stabiliseren van de klantkwalificatie.de onderneming wordt gestraft met administratieve sanctiesHet volledige interlock veiligheidsysteem realiseert een actieve vroegtijdige waarschuwing en zero-risk-operatie.de problemen met het veiligheidsbeheer van de stempelwerkplaats volledig oplossen en de langetermijnstabiliteit van de kwalificatie en de bestellingen van de onderneming waarborgen.

V3: Welke stemperijen zijn geschikt voor het kopiëren van deze automatische lijn + intelligente veiligheidsopwaardering?

A3: Het is zeer reproduceerbaar voor massaproducties van huishoudelijke apparaten, elektronische onderdelen, auto-kleine stempende onderdelen en gestandaardiseerde metalen onderdelen.fabrieken voor de verwerking van diverse producten op maat, kan een flexibele semi-automatische transformatie worden toegepast om de investeringskosten en de flexibiliteit van de productie in evenwicht te brengen.

Na een jaar van opwaardering en exploitatie heeft Enterprise Y kwalitatieve veranderingen in productie-efficiëntie, kostenbeheersing, productkwaliteit en veiligheidsmanagement gerealiseerd.De onderneming bespaart meer dan USD 190In het kader van het project werd een aantal projecten georganiseerd, waaronder het opzetten van een netwerk voor het opstellen van een programma voor het opstellen van programma's voor het opstellen van programma's voor het opstellen van programma's.Het bedrijf zal verder AI intelligente planning systeem introduceren om automatische schakeling van productie beats voor verschillende producten te realiseren, en bouwen een volledig intelligente onbemande stempelwerkplaats, die de geautomatiseerde en veilige opwaardering van de industrie blijft leiden.