Gevallen

Huis > Gevallen > Dongguan Qiaosen Machinery Co., Ltd. Laatste bedrijfscasus over 12 maanden groene productie en praktijk voor het elimineren van secundaire gebreken voor een werkplaats voor hoge-snelheidsprecisionestampen

Evenementen

nieuws

Gevallen

Contacteer ons

titi@qiaosenmachinery.com

86-0769-26626853

Contact nu

12 maanden groene productie en praktijk voor het elimineren van secundaire gebreken voor een werkplaats voor hoge-snelheidsprecisionestampen

2026-09-01

Full-Line Oil Mist Purification System Upgrade Case: 12 maanden groene productie & secundaire defect eliminatie praktijk voor High Speed Precision Stamping Workshop

Implementatiecyclus van de zaak: november 2025 ️ augustus 2026 (10-maanden durende verificatie van de stabiele werking van de volledige cyclus)

De onderneming is een professionele fabrikant van hoge-snelheid precisiestempels in Jiangsu en produceert voornamelijk structurele onderdelen voor huishoudelijke apparaten en 3C-elektrische metalen accessoires.De werkplaats beschikt over 21 hogesnelheidsstempellijnen van 60T/180T.Voor de transformatie was de werkplaats volledig afhankelijk van traditionele uitlaatventilatoren voor de ventilatie.resulterend in frequente gebreken aan olieverontreiniging op het productoppervlakIn november 2025 zal de Europese Unie een programma opzetten voor de verbetering van de kwaliteit van de verpakkingen en de verpakking van de verpakkingen.Het bedrijf heeft de installatie en transformatie van een volledig station industrieel oliedontzuiveringssysteem voltooid, met een totale investering van USD 19,800Na 10 maanden van stabiele werking werd een uitgebreide vergelijking van gegevens vóór en na de operatie en een verificatie van de voordelen gevormd.

Echte basisgegevens vóór transformatie (officiële statistieken van de werkplaats van november 2025)

Gemiddelde concentratie olievacht in de werkplaats: 11,3 mg/m3
Het percentage oppervlaktefouten veroorzaakt door olie mist: 2,18%
Maandelijkse storingen van apparatuur met elektrische veroudering: 3,9 keer
Cyclus van schimmelreiniging en olieverontreiniging: 4 dagen
Verfwerkingspercentage na verwerking veroorzaakt door olieresidu: 1,43%
Jaarlijkse milieu-inspectie verborgen gevaren: 5,8 keer
Maandelijkse arbeidskosten voor handmatige diepreiniging in de werkplaats: USD 2,00150
Maandelijkse klachten van klanten over het uiterlijk van mistig oppervlak: 1,8 keer

Kernstandaardisering van de transformatiemaatregelen

Verwijder alle inefficiënte traditionele uitlaatventilatoren, installeer gerichte hoogwaardige oliedontreinigers voor elk snelstempelstation,en realiseer een machine-een zuivering onafhankelijke behandeling.
Het gebruik van de technologie voor de zuivering van composietstoffen met meervoudig filtering en elektrostatische adsorptie om nauwkeurige vangst van deeltjes van micro-oliewolken te realiseren, waarbij de zuiveringsdoeltreffendheid boven de 98% wordt gestabiliseerd.
Voorzien van een apparaat voor het terugwinnen en verzamelen van afvalolie om gecentraliseerde terugwinning en recycling van stempelings smeerolie te realiseren, waardoor het afval van oliestoffen wordt verminderd.
Optimaliseren van de luchtcirculatie in de werkplaats om de lokale olie mist dode hoeken te elimineren en een volledige stationsschone luchtdekking te realiseren.
Reguliere zuiveringsmiddelenreiniging, vervanging van filters en olieherwinning moeten SOP's bevatten om een stabiel zuivereffect op lange termijn en naleving van de luchtkwaliteitsnormen te garanderen.

12 maanden reële exploitatiegegevens

Kernindicatoren voor kwaliteit, milieu en economie	Voordat de olie mist zuivering wordt verbeterd	Na tien maanden stabiele werking	Kwantificeerde alomvattende verbetering
Concentratie van oliewolken in werkplaatsen	11.3 mg/m3	1.6 mg/m3	-85,8% verbetering van de luchtkwaliteit
Het percentage secundaire oppervlaktefouten van oliedont	2.18%	0.24%	-89,0% vermindering van uiterlijkdefect
Maandelijkse storingstijden van elektrische apparatuur	3.9 keer	0.7 keer	-82,1% daling van het uitval van apparatuur
Zuiveringscyclus van schimmel olie vuil	4 dagen	28 dagen	+600% verlenging van de onderhoudscyclus
Verwerkingspercentage na het schilderen	1.43%	0.21%	-85,3% vermindering van kwaliteitsverlies van de coating
Jaarlijkse tijd voor verborgen milieugevaar	5.8 keer	0 keer	100% milieuvriendelijkheid
Maandelijkse arbeidskosten voor het schoonmaken van werkplaatsen	USD 2,150	620 USD	-71,2% besparing op arbeidskosten
Maandelijkse klachten van klanten over de kwaliteit van het uiterlijk	1.8 keer	0.2 keer	-88,9% vermindering van klachten van klanten

In-depth case full Q&A (project feitelijke verificatie en gegevensanalyse)

Vraag 1: Waarom kan de olie mist zuivering transformatie aanzienlijk verminderen verschijning secundaire gebreken zonder het veranderen van stemproces parameters?

A1: De meeste afdrukfouten worden niet veroorzaakt door afdrukvervorming, maar door post-productie verontreiniging.drijvende olieblussen die tijdens de productie en stapeling voortdurend op het oppervlak van de onderdelen afkomenDeze ongelijke oliefilms veroorzaken een slechte oppervlakteglans, een mistig gevoel en schildering van de verf na coating.de luchtzuiverheid van de werkplaats is sterk verbeterdDe oppervlakte reinheid van gestempelde onderdelen wordt stabiel gehandhaafd, en de secundaire vervuilingsfout bron wordt van de wortel verwijderd,dus het uiterlijk kwalificatiepercentage is aanzienlijk verbeterd.

V2: Wat was de grootste moeilijkheid bij de installatie en ingebruikname van het zuiveringsproject ter plaatse?

A2: De grootste moeilijkheid is de luchtvolume-matching en de windrichtingsbalans van de dichte productielijnen met verschillende stations.een onredelijke lokale instelling van het luchtvolume leidde tot een onduidelijk zuivereffect in afzonderlijke hoekstationsHet technisch team heeft de zuighoek en het volume van de zuiveringslucht één voor één aangepast volgens de stampdruk en het volume van de oliewolkenopwekking van verschillende apparatuur.weggenomen luchtdoodhoekenDe concentratie van de olieblussen in de hele werkplaats was evenwichtig en stabiel en bereikte de norm volledig.

V3: Wat is het werkelijke totale rendement van de investering van deze transformatie van de zuivering van oliedont?

A3: De totale investering van het project bedraagt 19 USD,800De jaarlijkse alomvattende meetbare voordelen zijn onder meer: jaarlijkse verwerkingsverliezen bij uiterlijk, besparing van USD 32,600, jaarlijkse onderhoudskosten van de apparatuur besparing van USD 21,400, jaarlijkse schoonmaakwerkplaats arbeidskosten besparing van USD 18,360, jaarlijkse voordelen voor het recyclen van smeerolie USD 9,800De totale jaarlijkse totale voordelen bereiken 82 USD,160. deDe daadwerkelijke aflossingsduur van het project is slechts 2,89 maanden, met een uiterst hoge waarde voor de verbetering van de lean-prestaties.

V4: Hoe verbetert de milieuproductie van oliewolken de klantcontrole van de onderneming en de kwalificatie van groene fabrieken?

A4: Klanten van 3C- en huishoudelijke apparaten hebben zeer strenge eisen aan de zuiverheid van de productieomgeving en het groene productieniveau.de troebel oliemistomgeving heeft vaak geleid tot aftrekpunten bij audits en waarschuwingen voor milieurisico'sNa de zuiveringstransformatie voldoet de luchtkwaliteit van de werkplaats aan de nationale groene fabrieksnorm, met volledige milieupraktiseringsfaciliteiten en monitoringrecords.De onderneming heeft met succes de herbeoordeling van het milieubeheersysteem ISO14001 doorstaan, en de beoordeling van het milieu in de fabriek steeg van 80,2 naar 95.7, waarbij de kwalificatie van hoogwaardige langdurige leveranciers verder wordt versterkt.

V5: Welke onderhouds- en beheersmechanismen op lange termijn heeft de onderneming opgezet?

A5: De onderneming heeft een volledig systeem voor het beheer van de luchtkwaliteit opgezet.Tweede, speciale personeelsleden in te stellen die dagelijks de concentratie van oliewolken in de werkplaats moeten controleren en rapporten over de luchtkwaliteit moeten opstellen.regelmatig afval smeerolie hergebruiken om hergebruik van hulpbronnen te realiseren en het materiaalverbruik te verminderenTen vierde, nemen de kwaliteitskwalificatie van de lucht en de stabiele werking van de apparatuur als teambeoordelingsindicatoren om een stabiel groene productie-effect op lange termijn te garanderen.

Omvattende conclusie van de zaak en vooruitzichten voor de bedrijfstak

This 10-month full-cycle mass production verification fully proves that oil mist purification system upgrading is an essential green transformation and hidden quality loss reduction project for modern stamping workshopsHet oplost grondig de langdurige problemen van de industrie, zoals verontreiniging door oliedamp in werkplaatsen, secundaire verontreiniging van producten, versnelde veroudering van apparatuur en niet-naleving van de milieuvorschriften.Met een lage investering en een korte terugverdientijdHet project realiseert tegelijkertijd een verbetering van de kwaliteit van het product, de stabiliteit van de apparatuur, het milieuniveau van de werkplaats en de tevredenheid van de klant.In de toekomst groene productie opwaardering trend, oil mist purification and clean workshop management will become the basic threshold for stamping enterprises to undertake high-end appearance part orders and achieve sustainable standardized production.

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons