?

এনসি সার্ভো ফিডার ফিড দৈর্ঘ্য বিচ্যুতি এবং 200T উচ্চ গতির সার্ভো পাঞ্চ প্রেসে উপাদান লাফানোর মূল কারণ বিশ্লেষণ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অপ্টিমাইজেশন এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা কৌশল

এই মামলাটি একটি এনসি সার্ভো ফিডার দিয়ে সজ্জিত একটি 200 টন উচ্চ গতির সার্ভো পাঞ্চ প্রেসকে লক্ষ্য করে, যা ঝিজিয়াংয়ের একটি নতুন শক্তি ধাতু স্ট্যাম্পিং উদ্যোগে স্থাপন করা হয়েছে।উৎপাদন লাইনটি ব্যাটারি শ্রেপনেল এবং অটোমোবাইল সংযোগকারী টার্মিনাল তৈরি করে, যা ± 0.02 মিমি নকশা সহনশীলতার সাথে অতি কঠোর ফিডিং নির্ভুলতা দাবি করে। গ্রাহক অন্তর্বর্তীকালীন ফিডিং দৈর্ঘ্য ড্রাইভ এবং এলোমেলো উপাদান ঝাঁপিয়ে পড়ার রিপোর্ট করেছেন।ত্রুটিপূর্ণ স্ট্যাম্পিং অংশ অসঙ্গতিপূর্ণ গর্ত পিচ প্রদর্শিত, ব্যাচ প্রত্যাখ্যান এবং জোরপূর্বক লাইন বন্ধ করার প্ররোচিত।

আমাদের বিক্রয়োত্তর দল দূরবর্তী প্রাক-নির্ণয়, খুচরা যন্ত্রাংশের সময়সূচী, সাইটে বিচ্ছিন্নকরণ, উপাদান প্রতিস্থাপন, নির্ভুলতা ক্যালিব্রেশন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ সম্পন্ন করেছে।পুরো মেরামত চক্র 18 ঘন্টা সময় নিয়েছে, এবং কারখানার স্পেসিফিকেশন পুনরুদ্ধার ফিডিং নির্ভুলতা। এই ক্ষেত্রে পদ্ধতিগতভাবে ত্রুটি মূল কারণ বিশ্লেষণ, সেবা বাস্তবায়ন প্রভাব মূল্যায়ন, প্রযুক্তিগত শিক্ষা সংক্ষিপ্ত বিবরণ,এবং গ্রাহকের দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল উন্নত.

ত্রুটিটি অবিচ্ছিন্নভাবে উপস্থিত হওয়ার পরিবর্তে মাঝে মাঝে ঘটেছিল। কম ফিড গতিতে, সরঞ্জামটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল ছিল; যখন উৎপাদন নামমাত্র উচ্চ গতির মোডে স্যুইচ করা হয়েছিল,উপাদান এড়িয়ে যাওয়া এবং খাওয়ানোর বিচ্যুতি এলোমেলোভাবে ঘটেছেএইচএমআই-তে সার্ভো লোড কার্ভটি মারাত্মকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং চাপ রোলার সমাবেশ থেকে মাঝে মাঝে অস্বাভাবিক চিৎকারের শব্দ আসে।গ্রাহক ফিডিং পরামিতি পুনরায় সেট করার চেষ্টা করেছেন এবং ঘূর্ণায়মান clamping শক্তি tightening, কিন্তু অল্প সময়ের অপারেশনের পরে সমস্যাটি পুনরায় ঘটেছে।

1. চাপ রোলার ভারবহনঃ দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির ঘূর্ণন ভারবহন খালি এবং রেডিয়াল রানআউট উত্পন্ন। ধাতব কয়েল প্রয়োগ clamping শক্তি খাওয়ানোর সময় অস্থির হয়ে ওঠে।
2. বয়স্ক সিঙ্ক্রোনস বেল্টঃ বেল্টের দাঁতের পরিধান এবং স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস ভারী বোঝার অধীনে স্লিপিংয়ের কারণ।ফিডিং রোলার ঘূর্ণন কোণ servo ড্রাইভার দ্বারা প্রেরিত নির্দেশ সংকেত মেলেনিএই দুটি ত্রুটি একসাথে কাজ করেছিল, যার ফলে অসঙ্গতিপূর্ণ উপাদান অগ্রগতি দূরত্ব এবং এলোমেলো উপাদান লাফানো।প্যারামিটার বা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সাময়িকভাবে মেকানিক্যাল পরিধানের সমস্যা সমাধানের পরিবর্তে উপসর্গটি উপশম করে.

1. গ্রাহকের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের চেকলিস্টে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির নিয়মিত পরিদর্শন উপেক্ষা করা হয়েছিল যার মধ্যে রয়েছে লেয়ার এবং সিঙ্ক্রোনস বেল্ট।অপারেটররা কেবলমাত্র পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা এবং তৈলাক্তকরণে মনোনিবেশ করে, বেল্ট টেনশন এবং লেয়ার গোলমাল পর্যায়ক্রমে চেক ছাড়া।
2. কোন নিয়মিত ফিডিং নির্ভুলতা নমুনা পরীক্ষা নির্ধারিত ছিল না। ত্রুটি শুধুমাত্র সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন করা হয় পরে আবিষ্কৃত হয়, যার মানে ত্রুটি ইতিমধ্যে বন্ধ করার আগে একটি সময়ের জন্য বিদ্যমান ছিল।

1. দূরবর্তী পূর্বনির্ধারিত রোগ নির্ণয়: ইঞ্জিনিয়াররা দূরবর্তী অবস্থান থেকে এইচএমআই ডেটা, ত্রুটি ভিডিও এবং ত্রুটিযুক্ত নমুনাগুলি প্রস্থান করার আগে পর্যালোচনা করেছেন, সন্দেহজনক পরিধান অংশগুলি লক করেছেন এবং পূর্বের রিজার্ভ অংশগুলি সংরক্ষণ করেছেন,সাইটে সমস্যা সমাধানের সময়সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনা.
2. সাইটে নিরাপদ বিচ্ছিন্নকরণ এবং উপাদান প্রতিস্থাপন: লকআউট-ট্যাগআউট সুরক্ষা পদ্ধতি অনুসরণ করুন, পরা চাপ রোলার বিয়ারিং এবং বয়স্ক সিঙ্ক্রোনস বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন। অফিসিয়াল প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল অনুযায়ী রোলার ফাঁক এবং clamping শক্তি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।
3. মাল্টি-স্টেজ যথার্থতা ক্যালিব্রেশন: একক-পদক্ষেপ খাওয়ানোর পরীক্ষা, নিম্ন গতির অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানোর পরীক্ষা এবং punch-feeder সংযোগ পূর্ণ গতির পরীক্ষা পরিচালনা করুন। পুনরাবৃত্তি নমুনা পরিমাপ খাওয়ানোর নির্ভুলতা মান পূরণ নিশ্চিত করে।
4. সাইটে রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ: ট্রেন অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী পরিদর্শন পদ্ধতি, প্রাথমিক ত্রুটি সনাক্তকরণ, পরামিতি ব্যাকআপ পদক্ষেপ সম্পর্কে।
5. দীর্ঘমেয়াদী ট্র্যাকিং: একটি ডেডিকেটেড সরঞ্জাম ফাইল তৈরি করুন, মেশিনটিকে দ্বি-চতুর্থাংশের প্রাক্টিভ পরিদর্শন পরিকল্পনায় যুক্ত করুন। মেরামতের হস্তান্তরের পরে 24h,48h এবং 7 দিনের মধ্যে ফলো-আপ চেক বাস্তবায়ন করুন।

মেরামত করার পরে ফিডারটি নামমাত্র 35 মি / মিনিট ফিডিং গতির অধীনে অবিচ্ছিন্নভাবে চালিত হয়। প্রকৃত ফিডিং নির্ভুলতা ± 0.018 মিমি স্থিতিশীল হয়, সেরভো গড় লোড মসৃণ বক্ররেখা সহ 62% এ পড়ে,কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা উপাদান স্প্ল্যাশিং দেখা যায় না. খাওয়ানোর বিচ্যুতির কারণে ব্যাচ পণ্য প্রত্যাখ্যান দূর করা হয়। গ্রাহকের উৎপাদন সময়সূচী ট্র্যাক ফিরে আসে।গ্রাহকের রক্ষণাবেক্ষণ দল ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য পরিদর্শন দক্ষতা আয়ত্ত করে, যা অনুরূপ আকস্মিক ডাউনটাইমের ঝুঁকি হ্রাস করে।

1. এনসি সার্ভো ফিডারের অন্তর্বর্তীকালীন খাওয়ানোর নির্ভুলতার ব্যর্থতা সাধারণত পরামিতি ত্রুটির পরিবর্তে যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন পরিধানের কারণে হয়। যখন নির্ভুলতা এলোমেলোভাবে পরিবর্তিত হয়,প্রথমে চাপ রোলার বিয়ারিং এবং সিঙ্ক্রোন বেল্ট পরীক্ষা করুন.
2. উচ্চ নির্ভুলতার স্ট্যাম্পিং লাইনগুলির জন্য, দৈনিক পরিদর্শনগুলিতে খাদ্য দৈর্ঘ্যের পর্যায়ক্রমিক নমুনা পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যাতে ভর ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি ঘটার আগে প্রাথমিক পোশাকের সংকেতগুলি ধরা যায়।
3. সিঙ্ক্রোনস বেল্ট এবং চাপ রোলার ভারবহনযোগ্য অংশগুলির অন্তর্গত। স্পষ্ট ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে সঞ্চিত ফিডিং দৈর্ঘ্যের অনুযায়ী স্থির প্রতিস্থাপন চক্র স্থাপন করুন।
4. পাওয়ার ব্যর্থতা বা ড্রাইভ প্রতিস্থাপনের কারণে প্যারামিটার হ্রাস এড়াতে নিয়মিত সার্ভো ফিডার পরামিতিগুলি ব্যাক আপ করুন।

প্রশ্ন 1: এই যান্ত্রিক পরিধান ত্রুটি এবং পরামিতি সেটিং ত্রুটির মধ্যে পার্থক্য কি?এবং ত্রুটি প্রতি চক্র প্রদর্শিত. লেয়ার এবং বেল্ট বয়সের মতো যান্ত্রিক পরিধান বিরামবিহীন, এলোমেলো বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে। ফিড গতি এবং উপাদান বেধের সাথে ত্রুটির তীব্রতা পরিবর্তিত হয়।প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা সমস্যার মূলত নির্মূল করতে পারে না.

প্রশ্ন 2: সিএনসি সার্ভো ফিডারের সিঙ্ক্রোনস বেল্ট এবং চাপ রোলার লেয়ারের জন্য প্রতিস্থাপন চক্রটি কীভাবে সেট করবেন?পাতলা ধাতব রেখাচিত্রের উচ্চ গতির উৎপাদনের জন্য ৩৫ মিটার/মিনিটের নিচে, আমরা সুপারিশ করি যে বেল্ট টেনশন এবং ভারবহন গোলমাল প্রতি 80,000 মিটার ফিডিং দৈর্ঘ্য, এবং প্রতি 400,000 মিটার সিঙ্ক্রোনস বেল্ট প্রতিস্থাপন।যখন স্পষ্টভাবে রানওয়ে বা অস্বাভাবিক শব্দ পাওয়া যায় তখন লেয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত.

প্রশ্ন ৩ঃ সিনক্রোনাস বেল্টটি যদি কাজ করে থাকে তবে কোন ঝুঁকিগুলি ঘটতে পারে?স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলির গুরুতর মাত্রিক বিচ্যুতি, এবং ছাঁচ সংঘর্ষের সম্ভাব্য ঝুঁকি। ছাঁচ ক্ষতি আগে থেকে বেল্ট প্রতিস্থাপন তুলনায় অনেক বেশি মেরামত খরচ এবং দীর্ঘ downtime আনতে হবে।

প্রশ্ন 4: উপাদান প্রতিস্থাপনের পরে চাপ রোলার clamping শক্তি সমন্বয় মূল পয়েন্ট কি? উত্তর 4: clamping শক্তি উপাদান স্লিপ প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত,কিন্তু অত্যধিক শক্তি রোলার এবং ভারবহন পরিধান ত্বরান্বিত হবে. উপাদান বেধ এবং প্রসার্য শক্তি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। সামঞ্জস্য করার পরে, কোনও স্লিপিং এবং স্থিতিশীল খাওয়ানোর দৈর্ঘ্য যাচাই করতে একাধিক একক-পদক্ষেপ খাওয়ানোর পরীক্ষা চালান।

প্রশ্ন 5: রক্ষণাবেক্ষণের পরে আমাদের কেন বহু-পদক্ষেপের খাওয়ানোর পরীক্ষা সম্পাদন করতে হবে?নিম্ন গতির এবং পূর্ণ গতির সংযোগ পরীক্ষা বাস্তব উত্পাদন লোড অনুকরণ করতে পারে. কিছু লুকানো ত্রুটি শুধুমাত্র অবিচ্ছিন্ন উচ্চ গতির অপারেশন অধীনে আবির্ভূত হয়। মাল্টি-গ্রুপ পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে ভর উত্পাদনে ফিরে যাওয়ার আগে ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়।

প্রশ্ন 6: আমাদের দ্বি-চতুর্থাংশ প্রাক-প্রাকটিক্যাল পরিদর্শন চলাকালীন কোন আইটেমগুলি পরীক্ষা করা হবে?গাইড রেল তৈলাক্তকরণ, এনকোডার ধুলো অপসারণ, খাওয়ানোর নির্ভুলতা নমুনা ক্রমানুসারে, সার্ভো ড্রাইভ লোড চেক, পরামিতি ব্যাকআপ, এবং গ্রাহকের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকর মূল্যায়ন।আমরা একটি আনুষ্ঠানিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিবেদন প্রদান করবে পরিধান অংশ জন্য প্রস্তাবিত প্রতিস্থাপন সময়সূচী সঙ্গে.