Неисправность отклонения материала на GLS-500 2-в-1 Uncoiler & Straightener, решение камеры полосы и отклонения края для автомобильной промышленности

Устранение неисправностей отклонения материала на GLS-500 2-в-1 Uncoiler & Straightener, устранение камеры полосы и смещения края для автомобильной линии производства штамповки

Наша инженерная команда получила звонок от производителя автомобильных компонентов в Цзянсу.Заказчик GLS-500 двух в одном раскрутки и выпрямитель, совмещенный с 160T механического перфорации подвергались частое отклонение материала во время непрерывной штамповкиУстройство работало со скоростью 18 ударов в минуту, а смещение материала колебалось от 0,8 мм до 3 мм.2 ммНаши техники прибыли на место, проверили параллельность ролика, скорректировали настройку напряжения и перекалибровали рулевые ролики.коэффициент утилизации упал до менее 1.2%, и производственная линия возобновила стабильную работу.

Сравнительная таблица параметров

Пресс-релиз Вопросы и ответы

Вопрос 1: Что непосредственно вызвало отклонение материала на этом выпрямителе GLS-500?

A1: Основными причинами были неравномерная параллельность верхнего и нижнего ролика, неправильное натяжение катушки и изношенные боковые рулевые подшипники.

Вопрос 2: влияет ли отклонение материала только на окончательное размеры пустого материала?

Ответ 2: Нет. Сильное смещение может привести к трещинам штамповки, царапинам на поверхности ленты и даже вызвать аварийную остановку ударного пресса.

Вопрос 3: Могут ли операторы самостоятельно регулировать рулевые ролики во время производства?

A3: Допускается тонкая коррекция, но коррекция больших параллельностей требует профессиональных инструментов и сертифицированных технических специалистов.

Вопрос 4: Какой материал обрабатывался на этой производственной линии?

A4: горячеоцинкованная сталь толщиной 1,2 мм, шириной 380 мм для автомобильных деталей.

Вопрос 5: Сколько времени заняло решение проблем на месте и ввод в эксплуатацию?

Ответ: Общее время работы на месте составило 4,5 часа, включая проверку демонтажа, регулировку и проверку испытательного штамповки.

Вопрос 6: Какие элементы регулярного обслуживания помогают предотвратить повторное отклонение материала?

A6: проверяйте смазку подшипника, измеряйте параллельность ролика, очищайте поверхность ролика и калибровывайте боковые проводники каждые 300 рабочих часов.