2026-10-07
Solução de falhas de desvio de material no GLS-500 2-em-1 Descolador e endireitador, solução de camber de tira e desvio de borda para linha de produção de estampagem automotiva
A nossa equipa de engenharia pós-venda recebeu uma chamada de serviço de um fabricante de componentes automotivos em Jiangsu.O cliente's GLS-500 dois em um descolador e alisador combinado com punção mecânica 160T sofreu desvio material frequente durante estampagem contínuaA faixa continuava a deslocar-se para os lados, resultando num tamanho de branco inconsistente e num aumento da taxa de sucata de 12%.2 mmOs nossos técnicos chegaram no local, inspeccionaram o paralelismo dos rolos, corrigiram a tensão e recalibraram os rolos de guia.taxa de sucata caiu para menos de 1.2%, e a linha de produção retomou a operação estável.
| Ponto | Antes da manutenção | Após a manutenção | Especificação padrão |
|---|---|---|---|
| Deslocamento máximo da faixa | 3.2 mm | 0.15 mm | ≤ 0,2 mm |
| Taxa de aceleração da produção | 18 SPM | 18 SPM | 5 ¢20 SPM |
| Taxa de sucata | 120,0% | 10,2% | ≤ 2,0% |
| Erro de paralelismo do rolo de endireitamento | 0.42 mm | 00,08 mm | ≤ 0,1 mm |
| Valor da camber da faixa | 7 mm/m | 00,9 mm/m | ≤ 1,0 mm/m |
P1: O que causou diretamente o desvio de material neste alisador GLS-500?
A1: As principais causas foram o paralelismo desigual dos rolos superior e inferior, a tensão inadequada da bobina e o desgaste dos rolamentos de guia laterais.
P2: O desvio do material afecta apenas a dimensão em branco final?
R2: Não. O deslocamento severo pode causar assemelhamento da matriz, arranhar a superfície da tira e até provocar a parada de emergência da imprensa de punção.
P3: Os operadores podem ajustar os rolos de guia durante a produção?
R3: É permitido um ajustamento fino, mas a correção de grandes paralelismos requer ferramentas profissionais e engenheiros de serviço certificados.
P4: Que material foi processado nesta linha de produção?
A4: Aço galvanizado a quente de espessura 1,2 mm, largura 380 mm para peças de suportes de automóveis.
P5: Quanto tempo demorou a resolução de problemas e a colocação em serviço no local?
A5: O tempo total de trabalho no local foi de 4,5 horas, incluindo a inspecção da desmontagem, o ajuste e a verificação do ensaio de carimbo.
P6: Que elementos de manutenção regular ajudam a evitar desvios materiais recorrentes?
A: Verificar a lubrificação do rolamento, medir o paralelismo dos rolamentos, limpar a superfície dos rolamentos e calibrar os guias laterais a cada 300 horas de trabalho.
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