Wykluczenie odchylenia materiału na GLS-500 2-w-1 Uncoiler & Straightener, rozwiązywanie paska Camber i Edge Offset dla motoryzacji

Rozwiązywanie problemów z odchyleniem materiału na odwijarce i prostownicy GLS-500 2-w-1, rozwiązywanie problemów z łukowatością taśmy i przesunięciem krawędzi na linii produkcyjnej do tłoczenia samochodowego

Nasz zespół inżynierów serwisu posprzedażowego otrzymał zgłoszenie serwisowe od producenta części samochodowych z Jiangsu. Klient’s dwufunkcyjna odwijarka i prostownica GLS-500, dopasowana do 160-tonowej prasy mechanicznej, cierpiała na częste odchylenia materiału podczas ciągłego tłoczenia. Taśma przesuwała się na boki, powodując niespójny rozmiar wykrojów i wzrost wskaźnika złomu o 12%. Urządzenie pracowało z prędkością 18 cykli na minutę, a przesunięcie materiału wahało się od 0,8 mm do 3,2 mm. Nasi technicy przybyli na miejsce, sprawdzili równoległość rolek, skorygowali ustawienie naprężenia i ponownie skalibrowali rolki prowadzące. Po regulacji przesunięcie materiału zostało opanowane w granicach 0,15 mm, wskaźnik złomu spadł poniżej 1,2%, a linia produkcyjna wznowiła stabilne działanie.

Tabela porównania parametrów

Pytania i odpowiedzi z komunikatu prasowego

Pytanie 1: Co bezpośrednio spowodowało odchylenie materiału w tej prostownicy GLS-500?

Odpowiedź 1: Główne przyczyny to nierównoległość górnych i dolnych rolek, niewłaściwe naprężenie zwoju i zużyte łożyska rolek prowadzących bocznych.

Pytanie 2: Czy odchylenie materiału wpływa tylko na wymiary gotowego wykroju?

Odpowiedź 2: Nie. Poważne przesunięcie może spowodować wyszczerbienie matrycy, porysowanie powierzchni taśmy, a nawet wywołać awaryjne zatrzymanie prasy.

Pytanie 3: Czy operatorzy mogą samodzielnie regulować rolki prowadzące podczas produkcji?

Odpowiedź 3: Dopuszczalne są drobne regulacje, ale poważna korekta równoległości wymaga profesjonalnych narzędzi i certyfikowanych inżynierów serwisu.

Pytanie 4: Jaki materiał był przetwarzany na tej linii produkcyjnej?

Odpowiedź 4: Stal ocynkowana ogniowo o grubości 1,2 mm, szerokości 380 mm do produkcji części wsporników samochodowych.

Pytanie 5: Ile czasu zajęło całe rozwiązywanie problemów i uruchomienie na miejscu?

Odpowiedź 5: Całkowity czas pracy na miejscu wyniósł 4,5 godziny, w tym demontaż, inspekcja, regulacja i próby tłoczenia.

Pytanie 6: Jakie regularne czynności konserwacyjne pomagają zapobiegać nawracającym odchyleniom materiału?

Odpowiedź 6: Sprawdzanie smarowania łożysk, pomiar równoległości rolek, czyszczenie powierzchni rolek i kalibracja prowadnic bocznych co 300 godzin pracy.