GLS-500 2-in-1 আনকয়লার ও স্ট্রেইটনারে মেটেরিয়াল ডেভিয়েশন ফল্ট, অটোমোটিভের জন্য স্ট্রিপ ক্যাম্বার এবং এজ অফসেট সমাধান

Troubleshooting of Material Deviation Fault on GLS-500 2-in-1 Uncoiler & Straightener, Solving Strip Camber and Edge Offset for Automotive Stamping Production Line (জিএলএস-৫০০ ২-ইন-১ আনকোলার ও স্ট্রেইটনার, অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং উৎপাদন লাইনের জন্য স্ট্রিপ ক্যাম্বার এবং এজ অফসেটের সমাধান)

আমাদের বিক্রয়োত্তর ইঞ্জিনিয়ারিং টিম জিয়াংসুতে একটি অটোমোবাইল কম্পোনেন্ট প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি সার্ভিস কল পেয়েছে।The customer's GLS-500 two-in-one uncoiler and straightener matched with 160T mechanical punch suffered frequent material deviation during continuous stamping. গ্রাহকের GLS-500 দুই-এক-একটি uncoiler এবং straightener 160T যান্ত্রিক punch সঙ্গে মিলিত হয়.. The strip kept shifting sideways, resulting in inconsistent blank size and 12% scrap rate rise. সরঞ্জাম প্রতি মিনিটে 18 স্ট্রোক এ চালানো, এবং উপাদান অফসেট 0.8 মিমি থেকে 3 মিমি মধ্যে fluctuated.২ মিমি. Our technicians arrived on site, inspected roller parallelism, corrected tension setting and re-calibrated guide rollers. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm. after adjustment, the material offset was controlled within 0.15 mm.স্ক্র্যাপ রেট ১ এর নিচে নেমে এসেছে.2%, এবং উৎপাদন লাইন স্থিতিশীল অপারেশন পুনরায় শুরু.

পরামিতি তুলনা টেবিল

প্রেস রিলিজ প্রশ্নোত্তর

প্রশ্নঃ এই জিএলএস-৫০০ স্ট্রেইটনারের উপাদান বিচ্যুতির সরাসরি কারণ কী?

উত্তরঃ প্রধান কারণগুলো ছিল অসমান উপরের এবং নীচের রোলার সমান্তরালতা, অনুপযুক্ত কয়েল টেনশন এবং পরা side guide roller bearings।

প্রশ্ন 2: উপাদান বিচ্যুতি শুধুমাত্র সমাপ্ত ফাঁকা মাত্রা প্রভাবিত করে?

A2: না. গুরুতর অফসেট may cause die chipping, strip surface scratch and even trigger emergency stop of the punch press. গুরুতর অফসেট may cause die chipping, strip surface scratch and even trigger emergency stop of the punch press. মারাত্মক অফসেট ডাই চিপিং এর কারণ হতে পারে, স্ট্রিপ পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করতে পারে এবং এমনকি পাঞ্চ প্রেসের জরুরী স্টপ ট্রিগার করতে পারে।

Q3: অপারেটররা উত্পাদনের সময় নিজেরাই গাইড রোলারগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে?

A3: সূক্ষ্ম সমন্বয় অনুমোদিত, কিন্তু বড় সমান্তরালতা সংশোধন পেশাদারী সরঞ্জাম এবং প্রত্যয়িত সেবা প্রকৌশলী প্রয়োজন।

প্রশ্ন 4: এই উত্পাদন লাইনে কি উপাদান প্রক্রিয়া করা হচ্ছে?

A4: Hot-dip galvanized steel with thickness 1.2 mm, width 380 mm for automotive bracket parts. অটোমোবাইল ব্র্যাকেট অংশের জন্য গরম-ডুবিয়ে গ্যালভানাইজড স্টিল, যার বেধ ১.২ মিমি, প্রস্থ ৩৮০ মিমি।

প্রশ্নঃ পুরো অন-সাইট সমস্যা সমাধান এবং কমিশনিং কতক্ষণ সময় নিয়েছে?

A5: মোট অন-সাইট কাজ সময় ছিল 4.5 ঘন্টা, including disassembly inspection, adjustment and trial stamping verification.

প্রশ্ন 6: কোন নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ আইটেমগুলি পুনরাবৃত্তি উপাদান বিচ্যুতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে?

A6: ভারবহন তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন, রোলার সমান্তরালতা পরিমাপ করুন, রোলার পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন এবং প্রতি 300 কার্যদিবসের মধ্যে পার্শ্ব গাইডগুলি ক্যালিব্রেট করুন।